С. 2 гост 5402— 81
1.3. Образец должениметьсечение с размерами не менее
30X30 мм и высоту не менее 60 мм для изделий с общей порис
тостью до 45% и не менее 80 мм для изделий с общейпористо
стью свыше 45%.
В случае невозможностиизготовленияобразцов указанного
сечения из изделий с общей пористостью до45%допускается
уменьшение площади поперечного сечения образца при условии
сохранения его объема не менее 50 см3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Образцы не должны иметь резких выступов, впадин, тре
щин, неровности должны быть подшлифованы. Образцы тщатель но
очищают от пыли и выкрашивающихся зерен.
1.5. Плоскостность граней образцов с общей пористостью свы
ше 45% обеспечивается пришлифовкой на плоском абразиве. На
личие скошенности определяют прикладыванием к образцу пове
рочного угольника, при этом между сторонами угольника и плос
костями образца не должно быть зазора.
1.6. Условное обозначение наносят на образец таким способом,
чтобы обеспечить его сохранность после обжига.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытания используют следующую аппа
ратуру:
— печь для обжига по заданному режиму с обеспечением рав
номерного нагрева образцов. Перепад температуры в пределах ра
бочей зоны в период выдержки не должен превышать 20°С;
— шкаф сушильный с температурой сушки не менее 110°С;
— преобразователь термоэлектрический с измерительным при
бором класса 0,5 или пирометр, обеспечивающий точность изме
рения температуры в соответствии с п. 3.3;
— инструмент измерительный с допускаемой погрешностью из
мерения линейных размеров ±0,1 мм;
— угольник поверочный 90° (слесарный плоский) с длиной од
ной из сторон не менее 110 мм, другой не менее 40 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Объем или кажущуюся плотность образца до и после об
жига определяют путем гидростатическоговзвешивания в соот
ветствии с требованиями ГОСТ 2409—80.
Четырехчасовая выдержка образцовпослевакуумирования
не проводится.
Перед установкой в печь образцы подсушивают.
(Измененная редакция, Изм. № 1).