С. 6 ГОСТ 4750-79
противоположных мест окружности покрышки) шириной (25,0 ± 1,0) мм и длиной 100—150 мм. На
одном конце образца предварительно отслаивают протектор от каркаса на участке длиной 30—50 мм
для закрепления их в зажимах машины.
Испытания проводят на участке образца длиной 50—60 мм по ГОСТ 6768—75 при скорости
подвижного зажима (100 + 10) мм/мин.
Время выдержки перед испытанием изделий после вулканизации не менее 6 ч, образцов —не
менее 2 ч.
4.8. Для определения условной прочности при растяжении и относительного удлинения при
разрыве камеры вырубают из любого места камеры в продольном направлении не менее пяти образцов.
Испытания проводят по ГОСТ 270—75 (образец типа II).
4.9. Для определения сопротивления раздиру резины камеры вырубают из стенки камеры в
продольном направлении не менее пяти образцов.
Испытания проводят по ГОСТ 262—93 (метод Г).
(Измененная редакция, Изм. № 6).
4.10. Для определения условной прочности при расслоении стыка камеры при стыковке
внахлестку вырубают из середины стыка в его продольном направлении один образец в форме
полоски шириной 10 мм и длиной, равной периметру сечения камеры.
Один из концов образца предварительно расслаивают на участке длиной 20—25 мм.
Испытания проводят на участке образца 30—50 мм по ГОСТ 6768—75 при скорости подвиж
ного зажима (100 ± 10) мм/мин.
Время выдержки перед испытанием изделий после вулканизации не менее 6 ч, образцов —не
менее 2 ч.
4.11. Для определения условной прочности при растяжении стыка камеры при торцевой
стыковке вырезают в месте стыка не менее трех образцов в виде двусторонней лопатки.
Испытания проводят по ГОСТ 270—75 (образец типа I), при этом толщина образцов измеряется
рядом со стыком камеры.
За результат испытания принимают среднее арифметическое всех испытаний.
Время выдержки перед испытанием изделий после вулканизации не менее 6 ч, заготовленных
образцов —не менее 2 ч.
4.12. Для определения условной прочности при растяжении проволочного кольца его выни
мают из борта покрышки.
Образцы одножильного кольца длиной не менее 300 мм испытывают на разрывной машине в
месте стыка.
4.13. Коэффициент легкости хода шин определяют в соответствии с нормативно-технической
документацией.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ
И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждое изделие должно иметь четкую маркировку с указанием:
товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
обозначение шины;
обозначения модели шины (на покрышках);
года и месяца изготовления;
штампа отдела технического контроля;
обозначения настоящего стандарта;
обозначения «БК» —для камер из бутилкаучука.
На покрышках, которые комплектуются камерами с золотниковым вентилем, с 1января 1985 г.
должно быть обозначено давление в шине в соответствии с табл. 1.
Допускается старое обозначение шин, свулканизованных в пресс-формах, изготовленных до
01.07.80.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5, 6).
5.2. Маркировку на изделия наносят оттиском гравировки пресс-формы (за исключениемдаты
изготовления и штампа отдела технического контроля).
Дату изготовления и штамп отдела технического контроля наносят на поверхность изделий
прочной, хорошо различимой краской (для покрышек —на внутреннюю поверхность). Допускается