ГОСТ 1497-84 С. 3
При разногласиях в опенке качества металла рабочая длина образцов должна составлять:
/0+2*/0 —для цилиндрических образцов.
/0+2 V/
q
—для плоских образцов.
П р и м е ч а в и с. При использовании тензометров допускается применение образцов с другими
рабочими длинами /, величина которых больше указанных.
(Измененная редакция, Мзм. № 2).
1.13. Образцы маркируют вне рабочей длины образна.
2. АППАРАТУРА
2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины должны соответствовать требовани
ям ГОСТ 28840.
2.2. Штангенциркули должны соответствовать требованиям ГОСТ 166.
Микрометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 6507.
Допускается применение и других измерительных средств, обеспечивающих измерение с
погрешностью, не превышающей указанную в п. 3.1.
2.3. Тензометры должны соответствовать требованиям Н ГД.
При определении предела пропорциональности и пределов текучести условных с допусками
на величину пластической или полной деформации при нагружении или остаточной деформации
при разгружении до 0,1 % относительная цена деления шкалы тензометра нс должна превышать
0,005 % от начальной расчетной длины по тензометру /с; при определении предела текучести
условного с допуском на величину деформации от 0,1 до I % —не должна превышать 0,05 % от
начальной расчетной длины по тензометру 1С.
(Измененная редакция, Мзм. № 2).
2.4. Линейки металлические должны соответствовать требованиям ГОСТ 427.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
табл. 1.
ленным значениями /0 не превышает 10 %; для образцов с /0=И.З -Щ _ ао ближайшего числа,
кратного 10.
Начальную расчетнуюдлину /„с погрешностьюдо 1% ограничивают на рабочей длине образца
кернами, рисками или иными метками и измеряют штангенциркулем или другими измерительными
средствами с погрешностью измерения до 0,1 мм.
Для пересчета относительного удлинения после разрыва 6 с отнесением места разрыва к
середине н для определения относительного равномерного удлинения 6р по всей рабочей длине
образна рекомендуется наносить метки через каждые 5 или 10 мм.
Округленно
3.1. Для определения начальной площади поперечного сечениянеобходимые геометричес
кие размеры образцов измеряют с погрешностью не более ±0,5 %.
3.2. Измерение размеров образцов до испы
тания проводят не менее, чем в трех местах —в
Т а б л и ц а I
средней части и на границах рабочей длины.
мм2
За начальную площадь поперечного сечения
Плошали поперечною сечения
образца в его рабочей части F0 принимают на
обрати F
q
именьшее из полученных значений на основа
До 10,00 включ.До 0,01
нии произведенных измерений с округлением по
Св. 10,00 * 20.00** 0.05
*20.0 . 100.0
*
0.1
При наличии указаний в НТД на металло
*
100.0 * 200,0
»*
0.5
продукцию допускается определять начальную
площадь поперечного сечення образцов F0 по номинальным размерам (без измерения образца перед
испытанием) при условии, если предельные отклонения по размерам и форме соответствуют
приведенным в табл. 1а.
3.1: 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Величину начальной расчетной длины /0 округляют в большую сторону: для образцов
с /0=5.65 >TF0 — до ближайшего числа, кратного 5, если различие между вычисленным и установ
»
200
•
1