ГОСТ 27570.46-96
Соответствие требованиям проверяют с помощью калибра, изо
браженного на рисунке 101, который сначала вводят узким концом с
приложением силы 50 Н в отверстие фланца.
Если измельчитель можно установить в раковины с различной
толщиной дна, его устанавливают в рс ковину с наименьшей толщиной.
Все съемные части, которые препятствуют выбросу пищевых отходов
из камеры измельчения или предотвращают попадание ножевых и т. п.
изделий при падении в камеру измельчения, удаляют.
Не должно быть возможности прикасания калибра к режущим
или движущимся частям.
21 МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ
Рисунок 101 — Калибр для
проверки измельчителей
Механическая прочностьпо ГОСТ 27570.0 со следующим до-
полнением.
21.1 Д о п о л н е н и екп у н к т у
Удары энергией 0,5 Нм наносят только по щеткодержателям;
все другие части подвергают ударам энергией 1 Нм.
пищевых отходов
Для создания энергии 1 Нм молоток регулируют так, чтобы
произведение значений сжатия в миллиметрах на силу в ньютонах
составляло 2000: сжатие при этом составляет приблизительно 28 мм. При такой настройке энергия
удара составляет (1,00^.0,05) Нм.
22 КОНСТРУКЦИЯ
Конструкция — по ГОСТ 27570.0 со следующими изменениями.
22.1 З а м е н ап у н к т а
Измельчители должны быть классов I, II или III.
Проверку осуществляют осмотром и соответствующими испытаниями.
22.101Части, такие как прокладки, уплотнения, вилки, повреждение которых может привести
к опасности, например, к контакту токопроводящей жидкости с частями, находящимися под
напряжением, должны обладать соответствующей стойкостью к разрушениям в результате старения,
воздействия жидкостей и по другим причинам.
Проверку осуществляют осмотром и испытаниями.
П р и м е ч а н и я
1 Испытания, осуществляемые с целью определения соответствия той или иной части установленным
требованиям, зависят от используемого материала, размера и формы части, способа ее применения в
измельчителе и других факторов. Испытание может включать визуальный осмотр для определения деформации,
трещин и т. п. после ускоренного испытания на старение, а также сравнение таких показателей, как прочность
на разрыв, коэффициент удлинения и твердость до и после ускоренного испытания на старение.
2 Процедура испытания на старение может включать испытание в нагревательной камере, атмосфера в
которой по составу и давлению соответствует окружающему воздуху, или в кислородном баллоне поддавлением и
погружение в различные серийные моющие вещества, в пищевое масло или смазку.
3 Части из резины или полихлоропрена считают соответствующими требованию, если прочность на
разрыв и коэффициент удлинения после ускоренного испытания на старение уменьшились по сравнению с
показателями, полученными до испытания, не более чем указано в нижеприведенной таблице А, в зависимости
от температуры части, достигнутой при испытании по разделу 11.
Т а б л и ц аА
Температура части, полученная
при испытании по разделу 11,
“С
Уменьшение показателя по
отношению к исходному значению, %
Ускоренное испытание на старение
Прочность наКоэффициент
разрыв удлинения
До 60
Кислородный баллон, 96 ч при 70 °С и
2,1 МПа (21 бар или 210 Н/см2)6060
6