Стр. 2ГОСТ 20736—75
j
1.2. Для выбора плана контроля должныбыть
установлены:
объем партии или ее верхнее и нижнее значения;
контролируемые параметры с указанием их границ;
приемочный, уровень дефектности для каждого контролируемого’
параметра (п. 1.4);
среднее квадратическое отклонениеилиметодегооценки1
(п. 1.5);
способ контроля — 1,2 или графический (см. п. 1.4);
уровень контроля (п. 1.6);
вид контроля, указания о начальном виде контроля и возмож
ности перехода от одного вида контроля к другому (п. 1.7).
Примеры применения правил и таблиц настоящего стандарта
для различных планов контроля приведены в справочном прило
жении 2.
1.3. Контролькачествапродукции следует прово
дить по каждому установленному в нормативно-технической доку
ментации (НТД) контролируемому параметру. В зависимости от
объема партии и уровня контроля из табл. 1 находим код объема
выборки.
Выборку следует отбирать случайным образом, так чтобы каж
дая единица продукции имела одинаковую вероятность быть ото
бранной.
Правила отбора единиц продукции в выборку — по ГОСТ
18321—73.
1.4. Пр иемочныйуровеньд е фе к т н о с т иAQL
1.4.1. AQL не определяет уровень дефектности продукции в оди
ночных партиях и поэтому не гарантирует выполнение требований
потребителя в каждой одиночнойпартии,но гарантирует их
выполнение в среднем для последовательности партий.
Чтобы определить риск потребителя при приемке одиночных,
партий, следует использовать оперативную характеристику уста
новленного плана контроля.
1.4.2. При заданных верхней и нижней границах контролируе
мого параметра допускается:
устанавливать два значения AQL — для верхней(AQLB)и
для нижней (4QLh) границ контролируемого параметра;
устанавливать одно значение AQL для общего уровня дефект
ности вне верхней и нижней границ контролируемого параметра.
Табл. 3, 4, 6—9; П и 19 стандарта составлены для значений
ЛQL= 0,04 %; 0,065 % ит. д.
С помощью табл. 2 по установленному значению AQL выбира
ют из этого ряда одно значение.