С. 3 ГОСТ 23.219-84
Окончательно поверхностьдоводят на круге с суконным покрытием с применением хромовой
полировочной пасты по ГОСТ 82—70до шероховатости Ru <0,16 мкм. Эталонные обратны из оргстек ла
марки СО-120
используют
в состоянии поставки при условии отсутствия в них дефектов, перечис
ленных в ГОСТ 10667-90.
1.6. Образны из исследуемых материалов изготовляютв виде пластин или цилиндров толщиной
не менее 5dKс допуском ±0.1 мм в пределах партии: ширину и высоту (диаметр) образцов выбирают
исходя из выбранной ширины и высоты изнашиваемой зоны с учетом ширины краев недонашиваю-
шейся зоны образцов, которая должна быть не менее 1(1К.
П р и м е ч а н и е . Для предотвращения изнашивания верхнюю кромку испытуемых образцов рекомен
дуется закрывать защитными накладками (см. приложение 1).
1.7. Образцы элементовдеталей должны соответствовать по толщине натурному изделию и сохра
нять геометрию и свойства рабочей (подвергающейся износу) поверхности изделия (пример см. в
приложении 1).
1.8. Защитные покрытия испытывают вместе с материалом или элементом детали, на которые
они нанесены.
П р и м с ч а н и е. Отбраковку образцов с покрытиями рекомендуется осуществлять по толщине
покрытия, разброс которой не должен превышать ±1 % среднего значения.
1.9. Способ изготовления образцов, место и направление их вырезки должны соответствовать
требованиям технической докумеггтании на материал, защитное покрытие или элемент изделия.
1.10. Промывочныематериалы для металлов: бензинпо ГОСТ 3134—78, ацетон по
ГОСТ 2603—79; для неметаллических материалов: спирт по ГОСТ 17299—78 или другие растворители,
указанные в технической документации на материал.
1.11. Для испытания используют не менее 4 образцов при каждом режиме изнашивания. При
необходимости статистической оценки результатов испытаний количество испытуемых образцов уста
навливают всоответствии с рекомендациями ГОСТ 14359—69.
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
2.1. Отобранные для испытаний образцы маркируют в нерабочей части.
2.2. Измеряют ширину, высоту, толщину образцов втрех местах (по краям и всередине): образ
цов размером до 20 мм —микрометром с погрешностью не более 0.01 мм; свыше 20 мм —микромет
ром или штангенциркулем по ГОСТ 166—89 с погрешностью не более 0.05 мм. Вычисляют средне
арифметическое значение этих размеров.
2.3. Образны протирают промывочным материалом, указанным в п. 1.10. просушивают на воздухе.
Режим сушки образцов регламентируется в технической документации на материал, покрытие или
изделие. Просушивание заканчивают после того, как взвешивание образна на аналитических весах с
погрешностью до 10 4г покажет прекрашение дальнейшего уменьшения массы. Результаты взвешива
ния заносят в протокол, форма которого приведена в приложении 6.
2.4. По результатам определения массы илинейных размеров образцов материалов (пп. 2.2 и 2.3)
вычисляют их плотность (или кажущуюся плотность для пористых материалов) по ГОСТ 15130—86.
Отклонение плотности материала образцов не должно превышать 5 %.
П р и м с ч а
н
и е. Плотность материалов с защитными покрытиями и элементов деталей нс
определяют.
2.5. Готовят дистиллят воды по ГОСТ6709—72, который затем дегазируют путем выдерживания
под давлением не более 2 кПа при температуре (288±5) К не менее 3 ч.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1.Испытуемые образцы устанавливают на роторе и закрепляют вдержателях так, чтобы рабочие
поверхности образцов лежали в плоскости, проходящей через ось вращения ротора, а центр масс
расподагатся возможно ближе к продольной центральной оси коромысла.
80