ГОСТ 15960—70 С. 7
Перед испытанием образцы должны быть приработаны к чу
гунному или стальному кольцу таким образом, чтобы вся поверх
ность трения образцов и кольца была подвергнута износу.
Приработка образцов проводится при условиях, указанных в
п. 4.5.2, в, г, д.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.5.2. Коэффициент трения определяют при следующих усло
виях:
а) трение образцов должно происходить по сухому чугунному
кольцу (серый чугун марки СЧ 15 ГОСТ 1412—85) для материала
марок ЭМ-1 и ЭМ-2 или по стальномукольцу для материала
марки ЭМ-3 (сталь 20 по ГОСТ 1050—88).
Средний радиус трения образцов по чугунному и стальному
кольцу должен составлять (0,100± 0,002) м.
Структура чугуна должна соответствовать следующим баллам
по ГОСТ 3443—87:
пографиту — (Г4—Гб);(Гр 1-—Гр4);(Граз43—Граз90);
(Гф2—Гф5);
по металлической основе— (Ппс>70); (Пд1,0—Пд1,6).
Твердость чугуна по Бринеллю должна быть НВ 170—190;
б) поверхность чугунного или стального кольца должна быть
приработана в паре с испытуемыми образцами;
в) давление на образцы 0,27±0,02 МПа (2,7±0,2 кгс/см2);
г) окружная скорость по средней линии образцов 7,0—7,5 м/с;
д) температура испытания и приработки 100—120 °С.
Момент трения определяют при достижениитемпературы
100—120°С через каждые 5 мин в течодие 45 мин, после чего опре
деляют среднее арифметическое значение 10 измерений для каж
дой пары образцов отдельно.
Коэффициент трения (f) вычисляют по формуле
^ ТР
с
ТГя7р’
где Мтр— момент трения, Н*м (среднее арифметическое 10 изме
рений);
N —нормальная нагрузка на образцы, 321 Н;
Rrp —радиус трения 0,1 м.
Вычисление проводят с точностью до третьегодесятичного
знака.
За результат испытания принимают среднее арифметическое
значений коэффициента трения всех испытуемых пар образцов,
округленное до второго десятичного знака, при этом коэффициент
трения для каждой пары образцов должен соответствовать нор
мам, указанным в п. 2.6. Погрешностьметодаопределения
коэффициента трения не более ±5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).