С. 6 ГОСТ 7918-75
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Замки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ра
бочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Замки должны изготовляться из стали 40ХН по ГОСТ 4543, механические свойства кото
рой после термообработки должны быть не ниже следующих:
предел прочности при растяжении, кге/мм2............................ ................................................90
предел текучести при растяжении, кге/ым*................................................................................70
относительное удлинение.
%
........................................... 15
относительное сужение.
%
................................................................................................................ 50
ударная вязкость при 20 "С. кгс/см2 .............................................................................................12
твердость. HRС, (Н В ) .....................................................................................................................28 <262)
2.3. Наружная поверхность муфт и ниппелей должна быть подвергнута индукционной термо
обработке на глубину 1,5... 2,5 мм до твердости, не менее 49,5 HRC,. При этом участки длиной
50—65 мм со стороны горца замковой резьбы муфты и 30 ...35мм со стороны трубной резьбы ниппе ля и
муфты индукционной термообработке не подлежат.
Допускается закалка наружной поверхности отдельными поясками, размеры которых указыва
ются в рабочих чертежах.
П р и м е ч а н и е . Наружная поверхность муфт и ниппелей левых замков индукционной термообработке
нс подлежит.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4. Замковая резьба 3—50 ниппеля и муфты должна быть подвергнута индукционной термо
обработке на глубину от 3,3 до 5,0 мм от вершины профиля ло твердости 49—57HRC, в золе от вто
рого до десятого витков, считая от заходного витка. После индукционной термообработки для
снятия внутренних напряжений детали должны быть подвергнуты низкому отпуску или операции,
его заменяющей.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Проточка и впадины замковой резьбы ниппелей (для сглаживания микроподрезов и не
ровностей) должны быть обкатаны роликами до индукционной термообработки. Шероховатость
поверхностей после обкатки —Ra 1,25 мкм.
2.6. Отклонение от соосности резьб каждой детали (ниппеля или муфты) не должно превы
шать 0,1 мм на 100 мм длины.
(Измененная редакция, Изм. № I).
2.7. Расстояние между упорным торцом муфты и упорным уступом ниппеля замка, свинчен
ного от руки (натяг в паре), должно быть не более 0,5 мм.
2.8. Поверхности упорного уступа ниппеля замка и упорного торца муфты должны быть без
заусенцев, забоин и других дефектов, нарушающих прочность и герметичность соединения. Не до
пускается нанесение на эти поверхности каких-либо знаков маркировки.
2.9. На замках не должно быть трешин, волосовин, плен, раковин и расслоений.
Вырубка, заварка и заделка дефектных мест не допускаются.
2.10. Заходные нитки замковой резьбы должны быть притуплены до полного профиля. До
пускается притупление заходной нитки замковой резьбы муфты в виде скоса под углом 30"—35" к
оси резьбы.
2.11. Замки должны быть оцинкованы или фосфатнрованы. Цинковое фосфатное покры
тие —по ГОСТ 9.306. Толщина слоя цинкового покрытия — 15 ... 24 мкм.
2.12. В комплект замка должны входить ниппель и муфта, плотно свинченные от руки.
2.13. Средняя наработка замковой резьбы до отказа Гср —не менее 800 циклов механизиро
ванного свинчивания-развинчивания.
Установленная безотказная наработка Ту — не менее 500 циклов механизированного свинчи
вания-развинчивания.
Признаком отказа замковой резьбы яачяется ее износ, характеризующийся уменьшением чис
ла оборотов деталей замка, необходимых для его полного свинчивания до 2.5 оборотов.
(Измененная редакция, Изм. .\ь 2).