ГОСТ Р 12.4.237—2007
Л.5.3 Регулируют скорость подачи сварочного прутка и установку сварочной горелки. Масса капли ме
талла должна быть от 0.30 г до 0.50 г. частота образования капель должна составлять примерно 20 капель за (60
± 3) с. Массу капли определяют путем взвешивания сварочного прутка до и после расплавления капель и де ления
разности масс на числокапель. Допускается среднюю массу капли определять взвешиванием капель иде лением
на их число.
А.5.4 Регулируют положение и пламя горелки. Рекомендуется устанавливать рабочее расстояние меж
ду сварочным прутком и насадкой горелки от 7 до 12 мм. Регулировку пламени горелки производят в соотве
тствии с инструкцией по эксплуатации горелки, чтобы получать капли расплавленного металла в
соответствии с А.5.3.
А.5.5 Устанавливают направляющую для капель под углом 45‘ так. чтобы капли металла скользили по
желобу и падали вдоль испытуемой пробы. Расстояние между наружной поверхностью элементарной пробы и
кончиком направляющей капель металла должно быть (5.0 х 0.1) мм.
Испытания проводят в помещении при отсутствити сквозняка и открытых источников тепла, кроме
того, который необходим для испытаний. Колебания температуры воздуха в помещении при проведении испы
таний не должны превышать ± 5 °С.
Перед проведением испытаний корректируют температуру датчика, она должна составлять ± 2 ‘С от
температуры окружающего воздуха.
А.6 Проведение испытаний
А.6.1 Закрепляют испытуемую элементарную пробу на держателях опоры таким образом, чтобы тем
пературный датчик был полностью накрыт испытуемой пробой. Пробу устанавливают под натяжением, со
здаваемым грузом массой (175 ± 5) г.
А.6.2 включают сварочную горелку в соответствии с инструкцией по работе с ней. В течение 2—3 мин
необходимо обеспечивать разогрев горелки и создание пламени и условий в соответствии с А.5.3.
А.6.3 Включают устройство подачи сварочной проволоки. Первую каплю металла рекомендуется отвес
ти с помощью заслонки или специальной лопатки.
А.6.4 Подсчитывают число капель расплавленного металла, которое вызывает повышение температу
ры датчика на 40 ‘С от исходной температуры. Испытанию подвергают 10 элементарных проб из каждой то
чечной лроды.
А.7 Обработка результатов испытаний
А.7.1 Рассчитывают среднеарифметическое значение числа капель по 10 элементарным пробам, под
вергнутым испытаниям. Записывают среднеарифметическое значение числа капель металла, приводящих к
повышению температуры датчика на 40 ’’С.
Указывают число проб, на которых при испытаниях обнаружено:
- налипание капель на поверхность пробы.
- прожигание или горение испытуемой пробы:
- обугливание наружной и/или внутренней поверхности испытуемой пробы.
А.7.2 Требования и нормы по устойчивости материала специальной одежды к воздействию мелких ка
пель расплавленного металла должны быть установлены в соответствующих документах.
А.8 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:
- обозначение настоящего стандарта:
- описание испытуемого образца, артикул или код. поверхностная плотность, сырьевой состав или дру
гие идентификационные характеристики:
- среднеарифметические значения результатов испытаний точечной пробы: особенности, выявленные
при проведении испытаний (налипание на испытуемую пробу капель металла, прожигание, горение или обугли
вание элементарной пробы и другие).
9