ГОСТ Р 52850—2007
11.3 Рекомендуемые схемы испытательного оборудования приведены в приложении И.
11.4 Испытания проводят на испытательном стенде, обеспечивающем следующие условия:
- частоту вращения вала компрессора от 1000до 2500 мин’1;
- смазку компрессора маслом;
- охлаждение водой или воздухом;
- нагрузкучерездроссель.
Марка масла, используемогодлясмазки, испособ его подачи, температуранагнетаемого воздуха,
диаметр и длина дросселя, создающего нагрузку, должны соответствовать требованиям, установлен
ным в КД на компрессор конкретного типа.
Кроме этого стенддолжен бытьоборудован;
- емкостью, вместимостью (1 ± 0,1)дм3(сучетом вместимоститрубопровода) для проверкигерме
тичности;
- емкостью, вместимостью (20 i 2) дм3или (40 ± 4)дм3для выравниваниядавления*;
- манометрами по ГОСТ2405 класса, не ниже;
4 — для измерения давления масла;
2.5 — для измерения давления воздуха;
1.6 — для проверки на герметичность.
11.5 Производительность компрессора определяют по давлению сжатого воздуха в магистрали
нагнетания. При работе компрессорапри определеннойв КД частоте вращенияколенчатого вала давле
ние в нагрузочной емкости должно достигнуть определенного значения в течение времени, указанного в
КД на компрессор конкретного типа.
Допускается определение производительности компрессора проводить объемным методом с
помощью газгольдера, газового счетчика или иных приборов с погрешностью определения результата
не более 2.55 %.
11.6 Потребляемая мощность N. кВт, определяется путем измерения крутящего момента на
балансирной машине и последующего вычисления поформуле
Мп
N = к
9730’
(
1
)
где к — к. п. д. передачи, установленный предприятием-изготовителем. равный 0.8—1.0;
М — крутящий момент, Н ■м.
п — частота вращения, мин-1.
11.7 Негерметичностьнагнетательнойполостиопределяютпопадениюдавлениявемкостивмес
тимостью 1дм3и последующим сравнениемэтого значениясуказанным вКД накомпрессорконкретного
типа. При этом нагрузочную емкость исключают из схемы испытания.
11.8 Проверкукомпрессора на выбросмасла проводят путем измеренияразмеров иинтенсивнос
тимасляного пятна, отпечатывающегосячерезопределенный промежуток временинаэкране изписчей
бумаги 1А или 1Б по ГОСТ 18510, установленном на расстоянии (50 ± 2) мм от торца нагнетательного
отверстия, исравнением его сэталоном, который долженбытьприведенв КД накомпрессор конкретного
типа.
12 Оформление результатов испытаний
12.1 По результатам испытаний составляют протокол, в котором указываютидентификационные
данные объекта испытаний и приводят результаты испытаний, а также заключение о соответствии
объекта испытаний требованиям технических и нормативныхдокументов.
Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении К.
* Вместимость ресивера указывают в технических условиях на компрессор и выбирают в соответствии с про
изводительностью компрессора.
6