ГОСТ Р 52850—2007
5.8 Наружные поверхности компрессоров должны быть защищены с помощью лакокрасочных,
металлических, неметаллическихилидругихпокрытий, обеспечивающих защитуот коррозии. Допускает
ся применятьдетали изалюминиевыхсплавов идругих коррозионно-стойких материалов, а также лри-
валочные и рабочие поверхности сопрягаемых деталей без покрытий.
По согласованиюс потребителем допускается изготавливать компрессорыбез покрытий илив загрун
тованном виде.
5.9 Ресурскомпрессора должен быть равен ресурсудвигателя,для которого омпредназначен.
5.10 Наработка на отказпо результатам испытаний, проводимых пометодике предприятия-изго
товителя,должна быть не менее 500 моточасов.
6 Комплектность
6.1 В комплект поставки каждого компрессора должно входить руководство (инструкция) по экс
плуатации. если данные по эксплуатации компрессора отсутствуют в эксплуатационной документации
наАТС, для которогоон предназначен.
7 Правила приемки и методы контроля
7.1 Для проверки компрессоров насоответствие требованиям настоящего стандарта онидолжны
быть приняты службой технического контроля (далее — СТК) согласно технологическому процессу и
подвергнуты периодическим итиповым испытаниям.
7.2 На приемку СТК компрессоры предьявляют партиями. Партией считают компрессоры одного
типа, изготовленные за одну рабочую смену. Приемку проводят методом сплошного или выборочного
контроля по ГОСТ РИСО 2859-1. Уровеньконтроля — II. Приемочный уровеньдефектности насоответ
ствие требованиям 5.1,5.4,5.6 и6.1 — 0.40 %. подругим параметрам, установленным в КД на компрес
сорконкретного типа, — 1,5 %.
Положительные результаты приемкиудостоверяют клеймом СТК, наносимым накомпрессор.
7.3 Периодическим испытаниям насоответствие требованиям 5.1.5.3, 5.4.5.6,5.8 и6.1 подвергают
не менеедвух компрессоров в квартал, а на соответствие требованиям 5.9 и 5.10 — не менее трех ком
прессоров один разв три года.
Результаты периодических испытаний оформляют в виде протокола. Протоколы испытаний
предъявляют потребителю по его требованию.
7.4 Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.
Результаты типовых испытаний оформляют в виде протокола или отчета.
7.5 Потребитель проводит проверку компрессоров по плану выборочногодвухступенчатого конт
роля по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Уровень контроля — I. Объем партии, предъявляемой на испытания, дол
жен быть указан изготовителем в сопроводительном документе. Приемочный уровеньдефектности на
соответствие требованиям 5.1,5.4, 5.6 и 6.1 — 1 %, подругим параметрам, предусмотренным в КД на
компрессорконкретного типа. — 4 %.
По требованию изготовителя в присутствии его представителя может быть проведена повторная
проверка качества партии компрессоров, забракованной потребителем.
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1 На каждом компрессоре должна быть маркировка по [1].
8.2 Транспортная маркировка грузовых мест должна соответствовать ГОСТ 14192. На ящиках
должны быть нанесены манипуляционные знаки «ВЕРХ, НЕ КАНТОВАТЬ» и «БОИТСЯ СЫРОСТИ».
8.3 Консервация компрессоров — по ГОСТ 9.014. Срокдействия консервации компрессоровдол
жен быть:
не менее 3 мес при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150 — для компрессоров, поставляемых в
качествекомплектующихизделий;
не менее одного года при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150 — для компрессоров, поставляе
мых в качестве запасныхчастей;
не менее трехлет при хранении в условиях 3 по ГОСТ 15150 — при поставке наэкспорт, если в за
казе-наряде неоговорены иныетребования.
8.4 После консервации все отверстия компрессора должны быть закрыты пробками или заглуш
ками.
4