ГОСТ Р 52796—2007
этими двумя точками. Сопротивление, рассчитанное по току и падению напряжения, должно быть не
более 0.1 Ом.
П р и м е ч а н и е — Испытание проводят до тех пор. пока не будет получен постоянный результат измере
ний.
9.11 Испытание на стойкость к воздействию факторов окружающей среды
Испытанию подвергают характерные образцы оболочек, предназначенных для установки вне по
мещений.
Образцы внешних частей оболочек из искусственных материалов либо металлов, покрытых син
тетическим материалом, подвергают испытаниюс помощью ультрафиолетового источника по методуА.
установленному в ИСО 4892-2 (8). предусматривающему испытаниеобразцов оболочек в течение 500 ч,
состоящему из циклов: 5 мин — смачивание, 25 мин — сушка с помощью ксеноновой лампы.
Если изготовитель не указал иное, испытание проводят при температуре окружающей среды
(65 i 3) °С и относительной влажности воздуха (65 л 5) %. По окончании испытания образцы извлекают
из испытательной камеры.
После испытания образцов оболочек на соответствие прочности на изгиб по ИСО 178 [9] и ударо
стойкости по Шарли по ИСО 179 [10] синтетические материалы должны сохранять не менее 70 % своих
первоначальных свойств. При испытании по ИСО 178 [9] поверхность образца, подвергаемую воздей
ствию ультрафиолетовых лучей, поворачивают вниз и давлению подвергают другую поверхность. При
испытании по ИСО 179 [10] насечек на образце не делают и удары наносят по открытой поверхности.
После этого испытания образцы подвергают испытанию с помощью нагретой проволоки по 9.8.3, после
чего площадь защитного покрытия на металлических оболочках (согласно ИСО 2409 [11]) должна быть
не менее 50 % поверхности.
После испытания на образцах не должно быть видимых трещин или деформаций поверхности.
9.12 Испытание на стойкость к воздействию коррозии
Испытанию подвергают металлические оболочки и наружные металлические части изоляционных
и комбинированных оболочек.
Если невозможно подвергнуть испытанию всю оболочку, испытанию подвергают части оболочки,
обладающие аналогичными характеристиками и конструкционными особенностями, а также устройства
для навеса дверей, крепления крышек и запорных приспособлений.
Испытуемая оболочкадолжна быть установлена какдля нормальной эксплуатации по инструкции
изготовителя.
Оболочка или образцы оболочки должны быть новыми и чистыми.
П р и м е ч а н и е — Для особых условий эксплуатации (см. 7.2)применяют другие критерии, установленные
по соглашению между изготовителем и потребителем (см. ГОСТ Р 51321.5. пункт 8.2.11).
9.12.1 Метод испытания
Испытания проводят следующим образом:
a) дляоболочекили металлическихчастей, предназначенныхдля установки внутри помещений, и
для внутренних частей оболочек, предназначенных для установки вне помещений:
- испытание, состоящее из шести циклов по 24 ч. путем выдержки образца при температуре окру
жающей среды 40 СС и относительной влажности воздуха 95 % (влажное тепло) по ГОСТ 28216 (испы
тание Db):
- испытание, состоящее из двух циклов по 24 ч, путем выдержки образца в условиях соляного ту
мана при температуре окружающей среды (35 i 2) вС по ГОСТ 28207 (испытание Ка);
b
) для оболочек или металлических частей оболочек, предназначенныхдля установки вне поме
щений:
- испытание, состоящее из 12 циклов по 24 ч. путем выдержки образца при температуре окружаю
щей среды 40 “С и относительной влажности воздуха 95 % (влажное тепло ) по ГОСТ 28216 (испыта
ние Db)\
- испытание, состоящее из 14 циклов по 24 ч, путем выдержки образца в условияхсоляноготумана
при температуре окружающей среды (35 ± 2) °С по ГОСТ 28207 (испытание Ка).
9.12.2 Оценка результатов испытаний
После испытания оболочку или образцы оболочки промывают в течение 5 мин проточной водой,
затем ополаскивают в дистиллированной или деминерализованной воде, после чего встряхивают или
12