6
Черт. 2
Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.
Пресс гидравлический или машина испытательная мощностью не менее 105 Н (10 тс).
Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.
Противень эмалированный размерами не менее 25?40 см.
Кисть мягкая.
Сито с сеткой № 1,25 по ГОСТ 3584-73.
Ступка фарфоровая.
3.3. Проведение испытания
Нижнюю часть формы с поддоном взвешивают с точностью ± 0,5 г. Затем на нижнюю часть формы устанавливают верхнюю.
Подготовленную к испытанию пробу порошка частями переносят в собранную форму, заполняя ее на 15 — 20 мм ниже верхнего края. Порошок в форме послойно распределяют и штыкуют ножом, затем слегка прижимают вкладышем. Форму с минеральным порошком устанавливают на нижнюю плиту пресса. Уплотняющую нагрузку постепенно доводят до 400·105 Па (400 кгс/см2) и поддерживают в течение 3 мин, после чего нагрузку снимают и форму вместе с вкладышем и поддоном переносят на лист бумаги или противень.
Вкладыш и верхнюю часть формы снимают, излишек минерального порошка над нижней рабочей частью формы срезают ножом или металлической линейкой, наружные стенки формы и поддона очищают мягкой кисточкой. Затем нижнюю часть формы с поддоном и уплотненным порошком взвешивают с точностью ± 0,5 г.
3.4. Обработка результатов
Плотность (объемную массу) минерального порошка 
м.п в г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле
,
где g — масса нижней части формы с поддоном и уплотненным минеральным порошком, г;
g1 — масса нижней части формы с поддоном, г;
V — объем порошка, равный 100 см3.
За величину плотности (объемной массы) минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
Расхождение между результатами трех определений не должно быть более 0,02 г/см3.
- 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ
4.1. Пористость минерального порошка определяют расчетом на основании предварительно установленных удельного веса и плотности (объемной массы) минерального порошка по разд. 2 и 3.
Пористость Vпор в процентах объема вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле
,