13
Перед испытанием рычаг переключения скоростей испытательной машины устанавливают на отметке 3 мм/мин. Для повышения точности определения предела прочности при сжатии на образцы рекомендуется устанавливать дополнительно шарнирное устройство (схематически изображенное на черт. 4), состоящее из двух металлических пластинок 1, диаметр которых больше диаметра образцов на 3 — 4 мм, и стального шарика 2 диаметром 6 — 8 мм, помещенного между ними. Шарнирное устройство обеспечивает равномерное распределение напряжений в образце при небольших перекосах (непараллельности оснований образцов).
Черт. 4
Для сохранения требуемой температуры образца между металлическими плитами пресса и образцом укладывают прокладки из плотной бумаги 3. Затем опускают .плиту верхнего захвата выше шарнирного устройства на 1 — 1,5 мм. После этого включают электродвигатель испытательной машины и начинают нагружать образец.
Максимальное показание силоизмерителя принимают за разрушающую нагрузку.
Примечания:
1. При отсутствии испытательных машин с механическим приводом, сохраняющих постоянную скорость деформирования образцов, прочность образцов допускается определять о виде исключения на гидравлических испытательных машинах при скорости холостого хода поршня 3,0 ± 0,5 мм/мин.
2. Не допускается для испытания использовать гидравлические испытательные машины с ручным приводом.
10.4.4. Обработка результатов
Предел прочности при сжатии образца Rсж вычисляют с точностью до 0,1·105 Па (0,1 кгс/cм2) по формуле
,
где Р — разрушающая нагрузка, Н (кгс);
F — первоначальная площадь поперечного сечения образца, равная 5 см2.
За величину предела прочности при сжатии принимают среднее арифметическое результатов испытания трех образцов.
Расхождение между результатами испытаний отдельных образцов не должно превышать 10 %.
Коэффициент водостойкости Квод вычисляют с точностью до 0,01 по формуле
,'
где Rвод — предел прочности при сжатии образцов, предварительно насыщенных водой в условиях вакуума и дополнительно выдержанных в горячей воде, Па (кгс/см2);
R20 — предел прочности при сжатии сухих образцов, Па (кгс/см2).
- 11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ СОЕДИНЕНИЙ (В ПОРОШКООБРАЗНЫХ ОТХОДАХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ)
11.1. Метод отбора и подготовка проб
Среднюю пробу массой 100 г, отобранную по ГОСТ 16557-71 готовят по п. 3.1 в части неактивированного порошка.
11.2. Аппаратура, принадлежности и материалы
Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.
Холодильник обратный по ГОСТ 9499-70.
Эксикатор по ГОСТ 6371-73.
Стеклянные стаканчики (бюксы) емкостью 50 мл по ГОСТ 7148-70.
Баня песчаная.