ГОСТ Р ИСО 9873—2006
4.3.4 Искажения
Недолжно быть никаких видимых искажений отражающей поверхности плоского или увеличитель
ного зеркала после проведения испытаний по 5.7.
4.3.5 Прочность соединения корпуса со стержнем
Соединение корпуса зеркала со стержнем должно выдерживать испытательную нагрузку без ви
димого ослабления или деформации в соответствии с 5.8.
4.3.6 Ручка зеркала
Все наружные поверхности ручки должны быть без видимых дефектов.
Ручка недолжна иметь никаких признаков коррозии или дефектов после проведения испытаний по
5.4 и 5.5.
Полые ручки не должны выделять никаких пузырьков воздуха при проведении испытаний по 5.9.
Визуальный осмотр — в соответствии с 5.1.
5 Методы испытаний
5.1 Визуальный осмотр
Визуальный осмотр проводят при нормальном освещении без увеличения.
5.2 Последовательность испытаний
Испытания 5.3 — 5.5 выполняют последовательно и непрерывно следующим образом:
- 50 циклов для головки зеркала в соответствии с 5.3;
- пять циклов для инструмента в целом (головки зеркала с ручкой) в соответствии с 5.4:
- пять циклов для инструмента в целом (головки зеркала с ручкой) в соответствии с 5.5.
После завершения испытаний 5.3 — 5.5 инструмент вытирают и тщательно протирают мягкой су
хой тканью. Проверяют наличие любых признаков коррозии или других дефектов в соответствии с 5.1.
5.3 Испытание водой и сухим нагревом
5.3.1 Материалы
Дистиллированная или деионизированная вода 3-й степени чистоты в соответствии с ИСО 3696.
5.3.2 Аппаратура
5.3.2.1 Емкость из коррозионно-стойкого материала (из нержавеющей стали или из хромирован
ного металла).
5.3.2.2 Печь сухого нагрева, обеспечивающая температуру (1751 5) "С.
5.3.3 Проведение испытания
Головку зеркала помещают в дистиллированную или деионизированную воду (5.3.1) комнатной
температуры и выдерживают ее там 10 мин. Вынимают головку зеркала из жидкости, помещают в печь
сухого нагрева (5.3.2.2) температурой (175 15) "Си выдерживают ее там 15 мин.
Удаляют головку зеркала из печи сухого нагрева и охлаждают ее на воздухедо комнатной темпера
туры.
Цикл повторяют 50 раз.
П р и м е ч а н и е — Это испытание должно гарантировать, что нет никаких повреждений отражающей по
верхности из-за попадания воды.
5.4 Испытание автоклавированием
Испытание автоклавированием проводят пять раз в соответствии с ИСО 13402.
5.5 Температурные испытания
Температурные испытания проводят пять раз в соответствии с ИСО 13402.
5.6 Определения номинального увеличения зеркала
5.6.1 Аппаратура (см. рисунок 2)
В отверстие А диаметром 10 мм помещают перекрещивающиеся проволоки и располагают источ
никсвета позади устройства. Белую карточку В. размеченную на квадраты, устанавливают относитель но
отверстия А так. чтобы изображение перекрещивающихся проволок было в той же самой
горизонтальной плоскости, что и перекрещивающиеся проволоки.
5.6.2 Проведение испытаний
Зеркало (с ручкой или без) помещают, как показано на рисунке 2. и двигают вперед или назад до
достижения резкого изображения в центральном квадрате карточки В. Измеряют фокусное расстояние/
между зеркалом икарточкой Вс точностьюдо i 1мм. Вычисляют номинальное увеличение Л/в соответ
ствии с 4.3.3.
4