С. 7 ГОСТ 2211—66
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ИСО 5018—83 «МАТЕРИАЛЫ ОГНЕУПОРНЫЕ.
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСТИННОЙ ПЛОТНОСТИ*.
Настоящий стандарт устанавливает метод определения истинной плотности
огнеупорных изделий и материалов.
Истинная плотность —отношение массы высушенного материала к его дей
ствительному объему.
Действительный объем — объем сплошной части пористого материала.
1. Сущность метода
1.1. Истинную плотность определяют, измеряя сухую массу и действитель
ный объем пробы материала после его дробления и измельчения до такой сте
пени, чтобы, насколько, это возможно, не оставалось закрытых пор. Объем
измельченного материала определяют, используя пикнометр и жидкость извест
ной плотности, причем температуру жидкости регулируют или тщательно из
меряют.
1.2. Для безобжиговых огнеупоров и исходных материалов может потре
боваться предварительная обработка, условия которой должны быть согласо
ваны между участвующими сторонами.
2. Аппаратура
В соответствии с п. 1.1.1 настоящего стандарта с дополнениями:
2.1. Пикнометр емкостью 25, 50 или 100 см3 с притертой пробкой, имеющей
капиллярное отверстие.
2.2. Весы с точностью взвешивания ±0,1 мг.
2.3. Ванна с термостатическим регулированием, в которой можно поддер
живать температуру на 2—5 °С выше температуры окружающей среды, с точ
ностью ±0,2 К.
2.4. Экснкатор.
3. Метод отбора образцов
3.1. Пробы отбирают в соответствии со схемой отбора стандартных проб,
согласованной между заинтересованными сторонами.
3.2. Количество проб, отбираемых от фасонных изделий, устанавливается
по согласованию сторон. Для облегчения дальнейшей статистической оценки от
каждого изделия следует брать одинаковое количество проб.
3.3. Пробы измельчают до прохождения без остатка через сито.
3.4. Следует выбрать такой способ измельчения, при котором проба не за
грязняется инородными веществами и исключена возможность попадания влаги.
3.5. Перед испытанием пробу высушивают до постоянной массы, т. е. до
тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний, проведенных до
и после выдержки материала в сушильном шкафу не менее 2 ч, будут раз
личаться не более чем на 0,1% массы испытуемого материала. Перед каждым
взвешиванием испытуемый материал необходимо выдержать в эксикаторе до
тех пор, пока он не остынет до комнатной температуры.