ГОСТ 2211—65 С. 2
шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим под
держание температуры с точностью ±5°С и нагревом до 150°С;
эксикатор по ГОСТ 25336—82;
магнит;
1.2. Подготовкпроб
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;
ксилол по ГОСТ 9949—76, толуол по ГОСТ 9880—76 или дру
гие жидкости обезвоженные.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.2.1. Среднюю
а
пробу
.
массой 100—200 г измельчают до про
хождения без остатка через сито с сеткой № 05.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2.2. Пробу перемешивают и сокращают до 25—50 г при по
мощи делительного аппарата или квартованием и порциями по
5—10 г измельчают до прохождения без остатка через сито с сет
ками № 02 и 0063.
Измельчение пробы до крупности зерна 0,063 мм необходимо
в тех случаях, когда из-за высокой закрытой пористости испытуе
мого материала уменьшение крупности зерна с 0,2 до 0,063 мм
увеличиваетопределяемуювеличинуплотности более чем на
0,01 г/см3.
Степень измельчения пробы указывают в протоколе испытания.
(Измененная редакция, Изм. «МЬ 1, 3).
1.2.3. Если испытуемое сырье и огнеупора содержат магнит
ные частицы, то следует выбрать такой способ измельчения, при
котором проба дополнительно не загрязняется магнитными час
тицами.
Сырье в огнеупоры, не содержащие магнитных частиц, допус
кается измельчать в стальной ступке с последующим удалением
намолотого железа с помощью магнита.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2.4. Растертую до требуемой зернистости пробу высушивают
при температуре (110±5)°С до постоянной массы и хранят в эк
сикаторе над хлористым кальцием. Постоянство массы считается
достигнутым, когда после дополнительной сушки в течение 15 мин,
не наблюдается разница в массе более чем на 0,01%.
1.3. Проведение испытания.
1.3.1. Плотность огнеупоров определяют параллельно на двух
навесках и огнеупорного сырья.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3.2. Все взвешивания производят с погрешностью не более
±0,0002 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3—135