С. 4 ГОСТ 23.216-84
Промывочные жидкости:
бензин по НТД;
ацетон по ГОСТ 2603—79.
П р и м е ч а н и е . Для материалов, растворяющихся указанными жидкостями или поглощающих эти
жидкости, допускается использование при промывке других жидкостей, обеспечивающих удаление загрязне
ний с поверхности образцов.
Регистрирующие приборы при испытаниях: по схеме черт. I — светолучевой осциллограф класса
точности не ниже 1,5, по схеме черт. 2 — автоматический потенциометр класса точности не ниже 0.5.
Износ образцов, испытуемых по схеме черт. I, проводят измерительным прибором, обеспечива ющим
измерение износа по расстоянию от рабочей до базовой поверхности образна с погрешностью не более
0,02 мм. Рекомендуется применение искусственных баз. например измерение износа методом
вырезанных лунок по ГОСТ 27860—88 с применением приборов по ГОСТ 23.301—78 или методом
отпечатков с помощью приборов по ГОСТ 9377—81.
В качестве нзиосоизмерителя при испытаниях по схеме черт. 2 рекомендуется электромеханичес
кое устройство в соответствии с приложением 3.
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫ ТАНИЯМ
2.1. В отверстия
В(см.
черт. 4 и 6) неподвижных образцов плотно устанавливают термоэлектричес
кие преобразователи по ГОСТ 6616—94, диаметром 0,5 мм. таким образом, чтобы их головки каса
лись материала неподвижного образна на дне отверстия.
При измерении износа с помощью искусственных баз на испытуемых образцах обрабатывают
искусственные базовые поверхности (например вырезают лунки в соответствии с ГОСТ 27860—88 или
выдавливают отпечатки пирамидой приборами по ГОСТ 9377—81). Образцы клеймят.
2.2. Образцы промывают последовательно в жидкостях, указанных в разд. 1, и высушивают на
воздухе.
2.3. Измеряют расстояние от рабочей поверхности до базовой в трех точках на рабочей поверхно
сти образца (см. черт. 3 и 4), расположенных на продольной оси (в центре и на равных расстояниях от
центра).
П р и м е ч а н и е . В случае, когда при испытании возникаю! большие остаточные деформации, образу
ются наплывы и заусенцы, допускается определение линейного износа взвешиванием образцов с погрешнос
тью не более 0.001 г до и после испытаний.
2.4. Установку прогревают работой на холостом ходу не менее I ч.
2.5. Подвижный и неподвижный образцы устанаативают в соответствии со схемой испытаний
(см. черт. I и 2) вдержателях прибора для проведения испытаний.
2.6. Назначают нагрузку испытания
(Р),
рассчитывая ее по формуле
где
Л0
— площадь номинальной поверхности трения неподвижного образца (по черт. 6) или подвиж
ного образца (по черт. 4) в зависимости от выбранной схемы испытаний:
— расчетное номинальное давление, применительно к которому оценивается износостойкость
материалов в маслохладоновых смесях.
2.7. Заполняют камеру с испытуемыми образцами смазывающим маслом для холодильных
машин по ГОСТ 5546—86 до уровня, обеспечивающего касание масла с рабочими поверхностями
образцов.
2.8. Изолируют камеру от окружающей среды.
2.9. Проводят вакуумирование камеры до прекращения выделения пузырьков воздуха из смазы
вающего масла.
2.10. Заполняют камеру хладагентом по ГОСТ 19212—87 или ГОСТ 8502—93, поддерживая дав
ление от 1*10* до 2 •10s 11а в течение 10— 15 мин.
2.11. Проводят вторичное вакуумирование камеры в соответствии с п. 2.9.
2.12. Заполняют камеру хладагентом до создания давления от 1 1 0 ’до 10 10’ Г1а в зависимости от
программы испытаний.
62