4
4.2.3 Изоляторы должны выдерживать в течение 4 мин воздействие напряжения промышленной частоты такого значения, при котором на поверхности изолятора образуется непрерывный поток искр, не переходящий в дугу.
4.2.4 Изоляторы при нормированном напряжении 15 кВ не должны иметь значение уровня радиопомех выше 30 дБ.
4.2.5 Изоляторы должны выдерживать испытание на непробиваемость импульсным напряжением с крутым фронтом волны.
4.2.6 Изоляторы должны выдерживать без повреждений четыре 24-часовых цикла плавных изменений температуры от минус 60 до плюс 50 °С с одновременным приложением механической растягивающей силы, равной 60 % нормированной электромеханической разрушающей силы, указанной в таблице 1.
4.2.7 Изоляторы должны выдерживать без повреждений три цикла изменений температуры с перепадом 70 °С.
4.3 Требования надежности
4.3.1 Показатели, определяющие надежность изолятора в эксплуатации:
а) безотказность:
1) интенсивность (среднегодовой уровень) отказов по электрической прочности (А1),
2) интенсивность (среднегодовой уровень) отказов по механической прочности (A2),
3) вероятность безотказной работы по электрической прочности (Р1),
4) вероятность безотказной работы по механической прочности (Р2);
б) долговечность:
1) гамма-процентный срок службы.
4.3.2 За отказ по электрической прочности принимают снижение внутренней электрической прочности изолятора до значения электрической прочности по поверхности.
4.3.3 За отказ по механической прочности принимают разрушение любого элемента изолятора, приводящее к разрыву гирлянды.
4.3.4 Интенсивность отказов изоляторов по электрической прочности (A1) выбирают из ряда: 0,00005; 0,0001; 0,0005; 0,0010.
4.3.5 Интенсивность отказов изоляторов по механической прочности (А2) выбирают из ряда: 0,000001; 0,000005; 0,000010; 0,000050.
4.3.6 Вероятность безотказной работы вычисляют по формуле
P(t) = l - At, (1)
где t — время с начала эксплуатации, год;
А — интенсивность отказов по электрической (А1) или механической (A2) прочности.
Нормированные значения А1 и А2 должны быть указаны в технических условиях на изолятор конкретного типа.
4.3.7 Гамма-процентный срок службы изоляторов с вероятностью 97 % — не менее 30 лет.
4.4 Требования к составным частям изолятора
4.4.1 Изоляционные детали изоляторов должны изготовляться из электротехнического фарфора группы 100 по ГОСТ 20419.
Качество поверхности изоляционных деталей должно соответствовать требованиям ГОСТ 13873.
4.4.2 Фарфор изоляторов в изломе не должен иметь открытой пористости.
4.4.3 Арматура изоляторов должна изготовляться в соответствии с требованиями механических условий, утвержденных в установленном порядке, и иметь толщину цинкового покрытия не менее 70 мкм.
Серьги и стержни изоляторов для постоянного тока должны иметь антикоррозионную втулку.
Сферические шарнирные соединения подвесных изоляторов — по ГОСТ 27396.
Резьбовые соединения фиксаторных изоляторов — по ГОСТ 6357.
Замки подвесных изоляторов должны изготовляться по ГОСТ 12253.
4.5 Конструктивные требования
4.5.1 Размеры и длина пути утечки изоляторов должны соответствовать указанным в 3.5.
Предельные отклонения Δ специальных допусков на номинальную строительную высоту H должны быть в пределах
Δ = ± (0,03H + 0,3) мм (2)
Предельные отклонения Δ на номинальную длину пути утечки (d) и номинальный диаметр D должны быть в пределах:
Δ = + (0,040 L/D + 1,5) мм, при L/D ≤ 300 мм, (3)