13
По окончании испытания к изоляторам через искровой промежуток прикладывают в течение 1 мин напряжение 50 кВ промышленной частоты.
6.14.3 Оценка результатов испытаний
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если не произошло их повреждения или пробоя.
6.15 Проверка фарфора на отсутствие открытой пористости
6.15.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Используют установку, состоящую из сосуда высокого давления, устройства, с помощью которого создают давление, манометра, раствора фуксина с массовой долей 1 % в этиловом спирте по ГОСТ 17299.
6.15.2 Порядок подготовки к проведению испытания
От разрушенных изоляторов отбирают по два—три свежерасколотых куска фарфора, поверхность излома которых должна составлять не менее 75 % всей поверхности образца.
6.15.3 Порядок проведения испытания
Образцы погружают в сосуд с красителем, поднимают в нем давление до не менее 15 МПа и выдерживают в течение такого периода времени, чтобы произведение давления, при котором проводят испытание, на продолжительность испытания было не менее 180 МПа·ч.
После окончания испытания куски вынимают из раствора, промывают водой, высушивают и разбивают.
6.15.4 Оценка результатов испытаний
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если на новых поверхностях излома не обнаружены следы проникновения красителя.
Проникновение раствора красителя в небольшие трещины, образовавшиеся во время подготовки образца, не принимают во внимание.
6.16 Проверка размеров, массы и длины пути утечки
6.16.1 Проверка размеров
Размеры изоляторов должны проверяться на соответствие конструкторской документации любым мерительным инструментом с пределами допустимых значений погрешности измерения не более ±20 % допуска на изготовление проверяемого изолятора или специальными шаблонами.
6.16.2 Проверка длины пути утечки
Длину пути утечки измеряют по поверхности изоляционной детали изолятора между частями, находящимися под разными электрическими потенциалами, при помощи клейкой ленты на тканевой или бумажной основе измерительного инструмента. Пределы допустимых значений погрешности измерительного инструмента — по 6.16.1. Расстояние по поверхности цементного шва не является частью длины пути утечки.
6.16.3 Проверка сферического шарнирного соединения
Сферическое шарнирное соединение изоляторов проверяют специальными калибрами по ГОСТ 27396.
6.16.4 Проверка массы
Массу изолятора проверяют на весах любой конструкции с пределами допустимых значений погрешности взвешивания не более ± 0,5 % от массы изолятора.
6.17 Проверка качества поверхности
Проверка качества поверхности изоляционной детали — по ГОСТ 13873.
6.18 Проверка толщины и качества поверхности цинкового покрытия
6.18.1 Средства измерения и вспомогательные устройства
Для измерения толщины цинкового покрытия должны применяться магнитные, электромагнитные или другие средства, обеспечивающие измерение толщины покрытия с пределами допустимых значений погрешности не более ± 10 % и сохранность изолятора.
6.18.2 Порядок проведения измерения
Перед измерением арматуру изоляторов необходимо очистить (без снятия материала покрытия) от загрязнений, жиров, коррозии и т. д.
С помощью магнитного или электромагнитного прибора любого типа измеряют толщины покрытия в разных местах изделия (на стержне и стержне-серьге — три измерения, шапке и колпаке — 10 измерений). Близко к кромке, на кривизне и внутри угла измерения не проводят.
Качество оцинкованной поверхности определяют внешним осмотром.
6.18.3 Оценка результатов измерений
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если среднее арифметическое значение толщины цинкового покрытия не менее 70 мкм, а качество поверхности отвечает требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.