ГОСТ Р 52419—2005
3.2.18Наработкадо отказа / иустановленная безотказная наработка Г, фрездля обработки окон
из ПВХ профилей, оцениваемая циклами (числом обработанных углов или торцов) должны быть не
менее указанных в таблице 3.
Т а б л и ц а 3
Вид обработки
Г
г.
ЦИКЛЫ
Углы створок и коробок пластиковых профилей
3000015000
Торцы импостов
2000010000
3.2.19 Критерием затупления фрез является ухудшение качества обработки, превышающее
Rz 320 мкм. При чистовой обработке древесно-стружечных плит, облицованных бумажно-слоистым
пластиком, заколы на облицованных поверхностях свыше 0.5 мм недопускаются.
3.2.20 Маркировка
На торце корпуса каждойфрезы должны бытьчетко нанесены:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) диаметр фрезы;
в) ширина режущей части фрезы:
г) предельная частота вращения;
д) марка твердогосплава.
П р и м е ч а н и е — Допускается маркировка и другой информации по требованию заказчика.
3.2.21 Транспортная маркировка имаркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
3.2.22 Упаковка — поГОСТ 18088.
4 Правила приемки
4.1 Приемка фрез — по ГОСТ 23726.
4.2 Периодические испытанияна средний период стойкости инаработкудо отказа проводят один
раз втри года, на установленныйпериодстойкостии установленнуюбезотказнуюнаработку — один разв
год. Испытания проводят не менее чем на трех фрезах любого типоразмера.
4.3 Допускается испытания проводитьу потребителя.
5 Методы контроля и испытаний
5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально. Наличие трещин проверяют с помощью лупы
ЛП-1—5* по ГОСТ 25706 или дефектоскопа. Допускается внешний видфрез контролировать визуально
сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
5.2 Допустимый разрывшва слоянеразъемногосоединенияпроверяютна видимом контурешвас
помощью лупы ЛП-1—5хпо ГОСТ25706.
5.3 Контроль твердости корпусов фрез — по ГОСТ 9012 с помощью твердомера ТБ по
ГОСТ 23677.
5.4 Шероховатость поверхностей фрез определяют сравнением с образцами шероховатости по
ГОСТ9378 или с образцами-эталонами, имеющимизначениепараметров шероховатости, неболееука
занных в 3.2.9, и утвержденными в установленном порядке. Сравнение осуществляют визуально с при
менением лупы ЛП-1—5хпо ГОСТ25706.
5.5 При контролеразмерныхпараметровфрез применяютметодыисредства измерения, погреш
ность которых недолжна бытьболее:
- значений, указанных в ГОСТ8.051, — для линейных размеров;
- 25 %допуска на проверяемый параметр — для отклонения формы и расположения поверхнос
тей;
- 35 % допуска на проверяемый угол — для угловых размеров.
4