С. 10 ГОСТ 6286-73
пых) показаний прибора для рукавов с внутренним диаметром до 10 мм и не менее пяти пар —для
рукавов диаметром более 10 мм.
За показатель прочности связи принимают среднее арифметическое результатов испытания,
отнесенное к 1см ширины образца.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытания шести
образцов.
При невозможности отслоения наружного резинового слоя от металлической оплетки (коге
зионный отрыв) образец считают выдержавшим испытание в соответствии с п. 2.10.
(Измененная редакция, Изм. № 6, 7).
4.7.Дая определения увеличения диаметра верхней металлической оплетки (раслушнвания) с
конца рукава на длине 2,5 </,„ дая рукавов диаметром до 10 мм включительно, 1,5 </,„ —для рукавов
диаметром свыше 10до 25 мм включительно и 1duu — для рукавов диаметром свыше 25 мм снимают
слои, находящиеся над оплеткой, методом шероховкн или зачистки без повреждения латунного
покрытия проволоки металлической оплетки.
Затем, не позднее чем через 15 мин, штангенциркулем, расположенным параллельно торцу
рукава, на расстоянии не менее 5 мм от торна измеряют диаметр в трех плоскостях.
За показатель распушивания принимают среднее арифметическое результатов измерений.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
4.7а. Для определения изменения длины при рабочем давлении рукава длиной (800±200) мм
или образцы, отрезанные от отобранных рукавов, присоединяют к источнику давления, указанному
в п. 4.3, повышают давление до К) % от рабочего, указанного в табл. 2 и 2а дая данного внутреннего
диаметра, и отмечают линейкой в середине рукава участок длиной не менее 250 мм.
Затем в течение 0.5—1.0 мин повышают давление до рабочего (Р) и снова измеряют длину
отмеченного участка.
Изменение длины рукава при рабочем давлении (Л) в процентах вычисляют по формуле
где / —длина участка, измеренного при рабочем да&аении. мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.8. (Исключен, Изм. № 4).
4.9. Изменение массы внутреннего и наружного резинового слоя в соответствии с п. 2.13
определяют по ГОСТ 9.030 на образцах резины внутреннего и наружного слоя, отслоенного от рукава
и тщательно зачищенного от клея и нитей.
4.10. (Исключен, Изм. № 4).
4.11. Для определения состояния внутренней поверхности от рукава отрезают образец длиной
не менее 300 мм, разрезают его вдоль оси или направляют его на источник света и поворачивают
вокруг оси.
Определение проводят визуально или сравнением с контрольным образном.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
4.12. Состояние наружной поверхности рукавов, в том числе наличие и содержание маркиров
ки, определяют визуально или сравнением с контрольным образном.
Конструкцию рукава проверяют визуально в торне рукава.
(Измененная редакция, Изм. № 6, 7).
4.13. Дая проведения динамических испытаний в соответствии с требованиями табл. 6а рукава
с концевой арматурой присоединяют к источнику, обеспечивающему изменение давления с частотой
от 30 до 75 ииклов/мин. при этом каждый цикл должен отвечать требованиям импульсного цикла,
указанным на черт. 2.
Температура испытательной жидкости должна быть (93±5) ’С.
Рукава диаметром до 22 мм включительно должны иметь свободную длину, в 3,5 раза
превышающую минимальный радиус изгиба с допуском ±1 %, и должны быть присоединены таким
образом, чтобы рукав был изогнут на 180*, т. е. чтобы арматуры располагались параллельно
и расстояние между концами было в 2 раза больше минимального радиуса изгиба, как указано
на черт. 3.