ГОСТ 6286-73 С. 9
На наружной поверхности рукава не должно быть трещин и при испытании гидравлическим
дадлением. указанным в п. 2.7. рукав должен быть герметичным.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
4.3. Для проведения испытаний гидравлическим давлением применяют:
источник давления с манометром класса точности до 2,5 по ГОСТ 2405, обеспечивающим
проведение испытаний в рабочей зоне шкалы манометра. Манометр подбирают так. чтобы изме
ряемая величина находилась от ‘/ 3до 4Д предела измерения;
секундомер 2-го класса точности;
часы типа ВЧС-1-М2ПВ;
линейку металлическую измерительную по ГОСТ 427.
(Измененная редакция, Изм. № 7),
4.3.1. Для испытания на герметичность один конец рукава присоединяют к источнику даале-
пия и наполняют рукав рабочей жидкостью до полного удаления воздуха. Затем другой свободный
конец рукава заглушают и в течение 1—2 мин повышают давление до 2Р +5 %. После этого источник
давления отключают и выдерживают рукав под установленным давлением (2±1) мин.
Допускается в течение первой минуты дополнительно подключать источник давления.
Допускается вместо определения времени повышения давления определять скорость повыше
ния давления.
Рукав считают выдержавшим испытание, если по истечении указанного времени на его
поверхности не будут обнаружены разрывы и капли рабочей жидкости.
(Измененная редакция, Изм. № 5,6).
4.3.2. При испытании на запас прочности рукава длиной (800±200) мм или образцы, отрезан
ные от отобранных рукавов, испытывают по методу, указанному в п. 4.3.1. и при отсутствии дефектов
на его поверхности в течение 0,5—1,0 мин повышают давление до ЗР (4Р для рукавов Z) или до
разрыва рукава.
Рукав считают выдержавшим испытание, если разрушающее давление не менее ЗР (4Р для
рукавов Z).
Рукава, испытанные на запас прочности, в партию не включают.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
4.3.3. Если рукав не выдержал испытания по пп. 2.7 или 2.8 из-за течи или дефектов на
расстоянии не более 25 мм от места закрепления, испытание повторяют после повторного закреп
ления того же образца или на другом образце.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
4.4. (Исключен, Изм. № 4).
4.5. Отклонение от перпендикулярности торца к оси рукава определяют транспортиром или
угломером УМ по ГОСТ 5378. При этом рукав располагают в горизонтальной плоскости. Допуска
ется применять угломер типа УН по ГОСТ 5378. Основание угломера должно быть вдоль оси рукава
с центром в торце рукава.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
4.6. Прочность связи верхней металлической оплетки со слоями, находящимися над ней,
определяют следующим образом: от рукава отрезают три образна в виде колец шириной 30—40 мм.
По краям образца срезают слои до металлической оплетки так, чтобы ширина расслаиваемого
(рабочего) участка составляла 10—25 мм.
На рабочем участке резины делается налрез по всей ширине кольца до металлической оплетки
и по линии налреза с одной стороны резину отслаивают вручную на длину, достаточную для
закрепления ее в зажиме динамометра.
Кольцо налевают на стержень с таким диаметром, чтоб оно могло свободно вращаться вокруг
своей оси.
Отслоенный участок закрепляют в верхнем зажиме динамометра, а стержень с кольцом —в
нижнем. После этого отслаивают при скорости движения нижнего зажима 100 мм/мин.
Испытания проводят на динамометре, номинальное значение шкалы которого не должно
превышать более чем в пять раз измеряемую величину нагрузки при отслаивании.
При испытании каждого образца записывают не менее трех пар (минимальных и максималь-