ГОСТ 18699-73 С. 3
2.3. Периодические испытания проводят в следующем объеме:
- испытание работоспособности (укладка шеток в заданном положении, качество вытирания,
усилия прижима, частота перемещения, угол размаха, потребляемый ток);
- испытание на вибро- и ударопрочность:
- испытание на теплоустойчивость;
- испытание на холодоустойчивость:
- испытание на влагоустойчивость;
- испытание на степень защиты от попадания пыли;
- испытание на степень защиты от попадания брызг и воды:
- испытание на перегрузку.
- испытание на уровень шума:
- проверка взаимозаменяемости деталей;
- проверка лакокрасочных, гальванических и покрытий других видов;
- испытание на гарантийную наработку;
- проверка сохранения работоспособности после пребывания в неработающем состоянии при
пониженных и повышенных температурах.
Периодические испытания проводят не реже одного раза в год в полном объеме, не менее чем
на трех стеклоочистителях. Допускается проводить несколько видов испытаний на одних и тех же
образцах, если предыдущие испытания не влияют на оценку результатов испытаний других видов.
Последовательность видов испытаний, выполняемых на одних и тех же образцах, устанавливает
предприятие-изготовитель.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.4. Типовые испытания проводят при частичном или полном изменении конструкции стек
лоочистителей, замене материалов, изменении технологического процесса, если эти изменения
могут поалиять на основные технические характеристики.
Типовые испытания проводят по полной или сокращенной программе периодических испы
таний в зависимости от внесенных изменений.
2.5. Испытание стеклоочистителей на надежность проводят при выпуске новых изделий или
изменении конструкции, материалов, технологии, влияющих на надежность изделий. Число образ
цов при испытаниях следует указывать в нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 2; измененная редакция, Изм. № 4).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Методы испытаний стеклоочистителей —по ГОСТ 3940 и настоящему стандарту.
3.2. Испытания стеклоочистителей на соответствие требованиям п. 1.2а следует проводить по
методике ГОСТ 3940.
Стеклоочистители, поставляемые сборочными единицами (моторедуктор, рычаги, щетки),
испытывают без предварительной сборки (п. 1.2а).
Максимально допускаемое время между моментом извлечения стеклоочистителя из холодиль
ной камеры или термостата и моментом проверки —5 мин.
После испытаний каждою вида стеклоочистители должны соответствовать требованиям п. 1.4
и проверяться по числу двойных ходов на холостом ходу. При этом число двойных ходов не должно
отличаться более чем на 30
%
от числа двойных ходов стеклоочистителя, измеренных при нормаль
ной температуре до начала испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. При испытаниях на вибро- и ударопрочность стеклоочистители испытывают без рычагов
и щеток. Стеклоочистители, поставляемые узлами, испытывают без сборки. После испытаний
стеклоочистители должны соответствовать пп. 1.4 и 1.5.
Допускаются испытания кронштейна с моторедуктором.
3.4. Испытание стеклоочистителей на соответствие требованию п. 1.26 проводят следующим
образом. Стеклоочиститель затормаживают за рычаг щетки в любом положении сектора очистки в
течение 5—10 с, поочередно за правый и левый рычаг, в обоих направлениях движения.
Испытания проводят при нормальной температуре окружающей среды и при напряжении
(13,5 ± 0,2) или (27 ± 0,4) В в зависимости от номинального напряжения. При этом не допускаются
ослабления, разьединения крепления, разрыва или другие повреждения.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).
3.5. Испытание стеклоочистителей на соответствие требованиям п. 1,2в проводят следующим
образом. Уровень шума стеклоочистителя сравнивают с контрольным образцом, имеющим уровень
шума, установленный в конструкторской документации.