С. 4 ГОСТ 19920.19-74
Окончание та&t. 4
Последовательностьопераций смешения
Продолжительность,
мин
Общее время,мин
б) Вводят стеариновую кислоту и оксид цинка. Делают по три
подреза на 3/4 валка с каждой стороны2
4
в) Вводят (попеременно) 1/2 части масла и 1/2 части техни
ческого углерода. Делаютпо семь подрезов на 3/4 валка с каждой
стороны
1216
г) Вводят (попеременно) 1/2 части маета и 1/2 части техни
ческого углерода. Собирают технический углерод с поддона и
вводят в смесь. Делают по семь подрезов на 3/4 валка с каждой
стороны12
28
д) Вводят TBBS и серу. Делают по шесть подрезовна 3/4 ватка
с каждой стороны
432
е) Срезают смесь с вальцев. устанавливают зазор между вал
ками (0,7—0,8) мм и пропускают смесь рулоном вертикально
шесть раз
—
335
Общее время 35 мин
ж) Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм и про
веряют массу. При необходимости отбирают образец для испы
таний на вулкаметре
з) Листуют смесь до толщины приблизительно 2.2 мм для
заготовки пластин к испытанию или другой требуемой толщины
для заготовки образцов в форме колец
П р и м е ч а н и е . Для облегчения введения в каучук масла рекомендуется предварительно готовить
пасту, состоящую из 100 см3 масла и 30 г технического углерода.
Смесь посте смешения до вулканизации кондиционируют от 2до 24 ч при температуре (23±2) *С.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.3. П о д г о т о в к ап р о б ыи п р и г о т о в л е н и ео б р а з ц о в
1.3.1. Вальцусмость определяют без предварительной обработки резиновой смеси.
1.3.2. Для определения вязкости по Муни и способности резиновой смеси к преждевременной
вулканизации (150+1) г резиновой смеси, приготовленной по п. 1.1, рецепт А, пропускают три раза через
зазор вальцев, техническая характеристика которых дана в ГОСТ 27109—86 (I вариант) при фрикции
1:1,24+1,27, зазоре между валками (1,5±0,15) мм и температуре поверхности валков (35±5) *С.
Смесь вытягивают в виде свободно свисающего листа; перед вторым пропуском лист склады
вают вдвое или втрое, в зависимости or его длины, и подают боковой стороной в зазор между
валками; третий раз лист пропускают развернутым.
Толщина листа смеси непосредственно после снятия с вальцев должна быть 3—4 мм. Образцы
заготавливают по ГОСТ 10722—76 (разд. А) из шкурки, охлажденной на воздухе не менее 30 мин.
Допускается определять вязкость образцов, заготовленных непосредственно из смеси, снятой
с вальцев в виде листа толщиной нс более 8 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Определение вальцуемости
Вальцуемость характеризуется величиной критического зазора между валками ( по свинцу с
каучуком) в миллиметрах, при котором резиновая смесь начинает отставать от валков в зазоре и
самопроизвольно сходит с валков.
2.1.1. Величину зазора между валками (по свинцу с каучуком) устанавливают по ГОСТ 27109—86.
2.1.2. (150+1) г резиновой смеси, приготовленной по п. 1.1, рецепт А, не менее чем за 2 ч до
испытания, подают на нагретые до (80±5) *С вальцы, техническая характеристика которых указана
в ГОСТ 27109—86 (I вариант), при зазоре 0,50 мм и пропускают сеодин раз. Затем смесьразогревают
на вальцах в течение 1 мин, подрезая на 3/4 валка по пять раз с каждой стороны, и вальцуют еще
1 мин без подрезов.
По истечении этого времени дают визуальную оценку вальцуемости. Величина критического