С. 2 ГОСТ 19920.19-74
Номер
стандартного
ингредиента
НБС»
Массовая доля в каучуке
Наименование ингредиента
нсмаслонапол-маслонапол
ненком
ненном
Бутадиеновый каучук
Оксид цинка
Печной технический углерод из масляного сырья (HAF)1
Стеариновая кислота
Нафтеновое масло типа 103 (нефтяное)2
Сера
TBBS3
—100.00
370 3,0
378
60,00
372
2,00
—15,00
371 1,50
384 0.90
100,00
3,0
60,00
2.00
—
1,50
0,90
Всего:
182,40
167.40
Рассчитанная плотность, мг/м3
1.11
1,14—1,1б4
* Национальное бюро стандартов США.
1 Вместо технического углерода НБС 378 может быть использован контрольный технический углерод
марок ТУК или КТУ.
2 Масло плотностью 0,92 г/см3. Подходит также масла sircosol 4240 или schellflcx 724, но результаты могут
быть различными
Масло ASTM, тип 103 имеет следующие характеристики:
кинематическая вязкость при 100*С —(16,8±!,2) мм2/с;
вязкостно-весовая константа (ВВК) —0,889*0,002.
ВВК рассчитывают изуниверсальной вязкости Saybolt притемпературе 37,8 ’С и относительной плотности
при 15,5/15,5 ’С. Для расчета используют уравнение
ИМ- 1,075 -2 log10<v- 38)
ВВК_IO-los,0(v-3$)
где d —относительная плотность при 15,5/15,5 *С; v
—универсальная вязкость saybolt при 37,8 *С.
14-трет-бутил-2-бснэотиазол сульфснамид.
3Его поставляют в виде порошка с исходной массовой долей нс растворимого в эфире или этаноле
вещества менее 0,3 %. Материал хранят при комнатной температуре в закрытом контейнере и каждые 6 мес
проверяют содержание нс растворимого в эфире или этаноле вещества. Если массовая доля превысит 0,75 %,
материал бракуют или псрекристаллизовывают.
Ингредиенты должны соответствовать эталонным ингредиентам НБС или эквивалентным национальным
стандартам. Допускается применять отечественные контрольные ингредиенты, аттестованные в качестве
стандартных.
* Рассчитано на 37,5 %-ный маслонаполненный бутадиеновый каучук.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.1.2. Для приготовления смеси по рецепту А от средней пробы, приготовленной по ГОСТ 27109—86,
берут 400 г каучука.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.2. Режимы смешения
1.2.1.Для приготовления смеси по рецепту А от объединенной пробы, приготовленной по
ГОСТ 27109—86, берут 200 г каучука и смешивают с ингредиентами на вальцах при температуре
поверхности валков (35±5) ’С по режиму, указанному в табл. 3.
—
Т а б л и ц а 3
Операция смешения
Время начала смешения
с момента подачи каучука на
Время
обработки.
взльцы,мин
мин
Разогрев: каучук пропускают 2 раза между валками свисающей
шкуркой при зазоре 0,5—0,6 мм, затем вальцуют с подрезкой на 3/4
валка с каждой стороны с интервалом в 20 с
0
2