7
9.1 Испытания образцов проводят при температуре окружающего воздуха от +5 до +30°С, скорости его движения не более 0,5 м/с и относительной влажности (60 +- 15)%, измеренных на расстоянии от 1 до 1,5 м от поверхности образца.
9.2 Испытания проводят при использовании того топлива и условий его сжигания, которые были зафиксированы при калибровке установки.
9.3 После окончания испытания образец оставляют на печи для остывания (вместе с печью) до температуры окружающей среды.
9.4 В процессе испытания следует регистрировать показания датчиков того же типа и установленных в тех же местах, что при проведении калибровки установки, а также другие события и время их реализации, которые характеризуют пожарную опасность конструкции:
а) показания факельных термопар и термопар, установленных на образце, в том числе установленных по 6.8, а также показания тепломеров; показания термопар и тепломеров следует регистрировать с тем же интервалом времени, что и при калибровке;
б) распространение горения по поверхности образца;
в) воспламенение газов, выделяющихся при термическом разложении материалов образца по его торцам;
г) образование горящего расплава и (или) частиц, приводящее к воспламенению рубероида, расположенного у основания образца;
д) высоту факела пламени;
е) обрушение элементов образца.
9.5 События по 9.4б - 9.4е и время их реализации фиксируются визуально и с помощью видео- или фотосъемки.
9.6 Кроме определения параметров, указанных в 9.4, в процессе испытания регистрируют: время появления и характер развития в образце трещин, отверстий, отслоений; появление, изменение цвета и плотности дыма; появление и изменение интенсивности запахов, характерных для термического разложения органических материалов; появление пламени; изменение цвета и состояния поверхностей, а также другие особенности реакции образца не# тепловое воздействие.
Эти явления регистрируют визуально, органолептически и с помощью видео- или фотосъемки, а также с помощью системы измерения и регистрации параметров по 5.10 с учетом 6.8.
9.7 После остывания образца проводится его обследование с целью определения и регистрации размеров и характера повреждения материалов образца. При измерении размеров повреждения необходимо обследовать все слои и элементы путем вскрытия образца.
9.8 Размеры повреждения измеряются в сантиметрах в плоскости образца от верхнего обреза оконного проема фрагмента стены, перпендикулярно к нему, до наиболее удаленной точки повреждения образца.
9.9 Повреждением считается обугливание материалов, из которых выполнена конструкция, на глубину более 2 мм, их оплавление с признаками горения - обугливанием или образованием расплава черного цвета при светлых тонах окраски исходного материала.
9.10 Повреждением не считаются обрушение, отличающееся от параметров, указанных в 10.1в, изменение цвета и оплавление материалов при отсутствии признаков горения, указанных в 9.9. Не учитывается повреждение материалов толщиной менее 2 мм.
9.11 Испытания прекращаются после снижения температуры в точке 1 ниже 420°С, но не менее чем через 45 мин после начала испытаний.
9.12 Техника безопасности при проведении испытаний - по ГОСТ 30247.0.
10. Оценка результатов испытания
10.1 Пожарная опасность конструкций определяется:
а) наличие# теплового эффекта от горения или термического разложения материалов образца, который выражается в превышении контрольных показаний хотя бы одной из факельных термопар 3-6, установленных по 7.7 при калибровке установки. При этом учитывают только превышения с непрерывной продолжительностью более 2 мин и в интервале времени от 7 до 35 мин. Определяют интервалы времени, в пределах которых при испытании зафиксированы такие превышения, и рассчитывают значение теплового эффекта P_i, %, по формуле