ГОСТ 25.601-80 С. 4
е
Испытания при повышенных и пониженных температурах проводят в термокамерах для
испытательных машин. Температуру испытаний и допускаемые ее колебания определяют в соответ
ствии с техническими условиями или стандартами на материал, а при их отсутствии —по
ГОСТ 14359-69.
5.2. При проведении испытаний в условиях повышенных и пониженных температур время,
необходимое для полного прогрева или охлаждения образца до его испытания, должно задаваться
нормативно-технической документацией на испытуемый материал. Если таких указаний нет, то
время выдержки образца при заданной температуре устанавливают не менее 20 мин на I мм его
толщины.
5.3. Образец в захватах испытательной машины устанавливают так, чтобы их продольные оси
совпали с прямой, соединяющей точки крепления захватов в испытательной машине.
5.4. Ятя измерений деформации устанавливают механические экстензометры или другие
приспособления (тензорезисторы наклеиваются на образец за 16—24 ч до установки в испытатель
ную машину).
5.5. Задают скорость перемещения активного захвата машины 37 (рекомендуемая скорость
перемещения подвижного захвата 5—20 мм/мин).
5.6. Для определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при
разрушении предела пропорциональности образец равномерно нагружают с заданной скоростью
вплоть до его разрушения.
5.7. Для определения модуля упругости и коэффициента Пуассона образец равномерно с
заданной скоростью нагружают в пределах начального линейного участка диаграммы деформирова
ния.
5.8. Для определения модуля упругости образец нагружают и записывают изменение продоль
ной деформации образца Д /или Д
еп в
зависимости от нагрузки (см. приложение 1).
5.9. Для определения коэффициента Пуассона образец нагружают и записывают приращение
продольной Д ,,
и
поперечной Д
е
, деформаций образца в заданной его атоскости (см. приложе
ние 2).
5.10. Для определения относительного удлинения при разрушении и предела пропорциональ
ности образец нагружают и записывают изменение продольной деформации в зависимости от
нагрузки (см. приложение 3).
5.11. Для определения предела прочности при растяжении образец нагружают и записывают
наибольшую нагрузку Fmax, которую выдержал образец.
6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
6.1. Предел прочности при растяжении, (о„) МПа, определяют по формуле
где FmiX —максимальная нагрузка, предшествующая разрушению образца, Н;
b — ширина образца, мм;
Н—толщина образца, мм.
6.2. Предел пропорциональности при растяжении (спц), МПа, определяют по формуле
где /П11—нагрузка, соответствующая пределу пропорциональности. Н.
Примечание. Методика определения нагрузки Fnu дана в ГОСТ 9550—81.
6.3. Относительное удлинение при разрушении (6), %, определяют по формуле
5 а у100.
где Д / - абсолютное удлинение расчетной длины образца при разрушении, мм;
/ —начальная расчетная длина образца, мм.
203