С. 6 ГОСТ 5332-75
117Н7 .
кб ’ гб ’
2.6—2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Ролики типа ИЗ с торнов должны быть заварены или заглушены пробками для создания
центровых отверстий и исключения попадания масла во внутреннюю полость.
2.10. В разиках типов ПС1—ПСЗ, ПН1. МН2 сварные соединения должны быть выполнены
ручной полуавтоматической или автоматической сваркой. Поверхность сварных швов должна быть
гладкой и не иметь видимых невооруженным глазом дефектов.
Сварка элементов роликов из высокоуглеродистых илегированных трудносвариваемых сталей
должна производиться с предварительным подогревом.
(Измененная редакция, Изм. № I).
2.10а. Ролики подлежат балансировке. Вид балансировки, величина дисбаланса и способ его
устранения должны указываться на чертеже ролика.
(Введен дополнительно, Изм. № I).
2.11. На поверхности роликов не должно бытьтрещин, неметаллических включений, раковин,
волосовин, следов ковочных закатов и других дефектов.
Рабочие поверхности чугунных бочек роликов должны быть чистыми и отбеленными.
Риски и забоины на поверхности шеек и других посадочных поверхностях не допускаются.
2.12. Средний срок службы роликов до списания должен быть не менее пяти лет для роликов
типов: ПК1, ПК2, ПКЗ, ПЗ, ПСI, ПСЗ, ПН 1, ПНЗ, TKI, ТК2, THI. ТН2 и не менее двух лет для
роликов типов: Г1Н2, ТНЗ и роликов с гуммированной поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1. Для проверки соответствия роликов требованиям настоящего стандарта предприятие-из
готовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый ролик на соответствие тре
бованиям пп. 1.2; 2.2—2.12.
4.1. Твердость должна проверяться по ГОСТ 9012—59.
Изменение твердости должно производиться но двум образующим бочки роликов.
Количество замеров по каждой образующей должно быть не менее трех.
4.2. Сварные швы должны проверяться по ГОСТ 3242—79.
4.3. Поверхностные дефекты проверяются визуально.
4.4. Контроль качества материалов по сертификатам или результатам лабораторных испыта
ний.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5.1. На каждом ролике должна быть нанесена маркировка, содержащая:
номер заказа на изготовление;
клеймо предприятия-изготовителя;
обозначение чертежа.
Транспортная маркировка грузов —по ГОСТ 14192—96.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Консервация —по группе 1—2 ГОСТ 9.014—78. категория условий хранения — Л по ГОСТ
15150—69. Упаковка —по категории КУ-1 ГОСТ 23170—78. Конкретные требования по транспорт
ной таре, упаковке (вид и тип ящика) должны быть указаны в технических условиях на конкретный
тип рольганга.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ