ГОСТ 5332-75 С. 5
1.10. Диша бочки ролика рольгангов, примыкающих к рабочим клетям стана должна быть не
менее длины бочки прокатных валков.
1.11. Предельное отклонение шага в секциях рольгангов с групповым приводом не должно
1Т14
превышать отклонения по ± —j— в рольгангах с индивидуальным приводом более ±2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Ролики рольганговдолжны изготовляться всоответствии с требованиями настоящего стан
дарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Ролики должны изготоалягься из следующих материалов: I1K1, Г1К2. ТК1. ТК2 —сталь
марок 25, 35, 45, 50 по ГОСТ 1050-88, сталь марок 20Х. 20ХГСА, 25ХГСЛ, 30ХГС, 35 ХГСА, 35ХМ,
40Х. 38 ХГН по ГОСТ 4543-71, поковки группы II по ГОСТ 8479-70;
ПЗ, кольца роликов ПКЗ и ПСЗ —сталь марки Ст5сп по ГОСТ 380—94. сталь марок 35. 45 по
ГОСТ 1050-88. сталь марок 20Х, 30ХГС, ЗОХМ, 40Х по ГОСТ 4543-71, заготовка - труба по ГОСТ
8732-78;
ПН1. ПС1—ПСЗ—цапфа—сталь марок 35. 45 по ГОСТ 1050—88. бочка —сталь марки Ст5сп
по ГОСТ 380-94, сталь марок 35, 45 по ГОСТ 1050-88, сталь марок 20Х, ЗОХГС по ГОСТ 4543-71,
заготовка —труба по ГОСТ 8732—78;
ПН2. ПНЗ—бочка—чугуны марок ВЧ50 по ГОСТ 7293-85, СЧ15 и СЧ30 по ГОСТ 1412-85.
ось —сталь марок 35, 45, 50 по ГОСТ 1050—88;
ТН1, ТН2—ось—сталь марок 35, 45, 50 по ГОСТ 1050-88, сталь марки 38ХГН по ГОСТ
4543-71. бочка-сталь марок 35. 45. 50 по ГОСТ 1050-88, сталь марки 38ХГН по ГОСТ 4543-71,
сталь марки 45Л по ГОСТ 977—88, чугун марки СЧ20 по ГОСТ 1412—85; ТНЗ—ось—сталь марок 35.
45, 50 по ГОСТ 1050—88; бочка—маслостойкая резина или пластмасса.
Допускается изготовление роликов из других материалов с механическими свойствами не ниже,
чем у материалов, указанных выше.
2.3. Гуммирование подготовленных поверхностей бочек роликов должно производиться рези
ной, стойкой к среде, в которой эксплуатируются ролики. Подслой гуммированной бочки должен
выполняться на клеевых составах лейконата, хлорнаипритового грунта и др., а также может быть
получен латунированием. В качестве подслоя допускается применять эбонит.
2.2, 2.3. (Ихменснная редакция, Изм. № 1).
2.4. Твердость рабочих поверхностей роликов должна быть НВ не менее 430 аля роликов типов
ТК1. ТК2, ТН1, ТН2 и НВ не менее 320 для роликов типов ПК1-МКЗ, ПЗ, П О . ПСЗ. ПН1—ПНЗ.
Указанная твердость должна достигаться объемной или поверхностной закалкой, химико-тер
мической обработкой, а также наплавлением поверхности бочки твердыми сплавами.
Для роликов, подвергающихся в процессе эксплуатации нагреву выше температуры отпуска,
допускается выполнение поверхностей бочек с твердостью исходного материала.
2.5. Шероховатость поверхностей по ГОСТ 2789—73 не должна быть более:
аля рабочей поверхности бочек
R
z =
80 мкм;
аля поверхности шеек роликов под посадку подшипников
R
a
= 1,25 мкм для диаметров до 80 мм;
R
t
= 2,5 мкм для диаметров более 80 мм.
2.6. Допуск радиального биения посадочных поверхностей под шестерни и полумуфты отно
сительно посадочных поверхностей под подшипники не должно быть более 0,05 мм.
2.7. Допуск торцевого биения шеек роликов, являющихся опорой аля внутренней обоймы
подшипника качения, должно быть в пределах 0,03—0,1 мм в зависимости от диаметра.
2.8. Насадка роликов на ось или приварные цапфы для роликов типов ПН 1 —ПНЗ,
ТН1 —ТНЗ должны осуществляться по следующим посадкам:
Г1Н1, ПНЗ —в месте установки шпонки по -У-r-, -g^-. с противоположного конца по -j^-;
ПН2 — по ТГ7-;