ГОСТ 22162—76 Ctp. 3
микрометра до совпадения с двумя смежными сторонами отпечат
ка и производят отсчет до целого деления шкалы прибора. Затем
совмещают перекрестие окуляр-микрометра с противоположными
двумя сторонами отпечатка и снова производят отсчет.
Разница отсчетов, умноженная на цену деления измерительно
го барабана, дает величину диагонали отпечатка (С).
4.4.На каждом испытываемом зерне делают не менее 20 нако
лов. при этом расстояние между центром отпечатка и краем зерна
не должно превышать трех диагоналей отпечатка.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1.Микротвердость единичного измерения (//0) в кг/мм2 вы
числяют по формуле
w
о
— 92•7
“ —
С*
где
С
диагональ отпечатка, мк, или определяют в соответствии
с таблицей справочного приложения.
Вычисления производят до 0,1 кг/мм2.
5.2. Микротвердость одного зерна (//|) в кг/мм2 вычисляют
как среднее арифметическое результатов двадцати единичных из
мерений но формуле
Я1=
‘
20
5.3. Допускаемые расхождения между Я0 и Я, — не более
± 1,0 кг/мм*.
5.4. Микротвердость каждой группы стекловидности (Я2) в
кг/мм2 вычисляют как среднее арифметическое результатов изме
рения пяти зерен по формуле
//2= ™L .
5
5.5. Допускаемые расхождения между
И,
и Я2 — не более
±1.0 кг/мм2.
5.6. За окончательный результат измерения принимают средне
взвешенную микротвердость образца (Ясв) в кг/мм2, вычислен
ную по формуле
4
H’.a+H .tb+i/u.c
св100’
где
а, Ь,
с — содержание зерен каждой группы стекловидности, %;
Яс, Яч.е, Ям— микротвердость соответственно стекловидных, час
тично стекловидных и мучнистых зерен, кг/мм2.
2*
3