ГОСТ 901-78 С. 7
3.6.3. Проведение испытания
1,5 г лака марок ЛБС-2, ЛБС-8, ЛБС-16. ЛБС-20 первого и высшего сортов; ЛБС-29, 2 г лака
марок ЛБС-1, ЛБС-4, ЛБС-5. ЛБС-9 и I г смолы для лака СБС-1 взвешивают по разности масс в
фарфоровом тигле и результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятич
ного знака, наносят на центральную часть плиты, нагретой до 152 *С (для марки ЛБС-16 — 162 *С), и
включают секундомер. Стеклянной палочкой лак или смолу равномерно распределяют в пределах
плошали, ограниченной квадратом, и непрерывно перемешивают с частотой вращения I—2 с _|.
Когда лак или смола начнет густеть, палочкой периодически вытягивают нити на высоту не более 2
см. При дальнейшем нагревании лак или смола теряют пластичность и нити обрываются. В этот
момент секундомер останавливают.
Время всекундах, прошедшее с момента нанесения лака или смолы на плитудо момента обрыва
нитей, принимают за время желатиннзаиии.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений,
расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает 5 с. Допускаемая
относительная суммарная погрешность результатаиспытания ±3 % при доверительной вероятности 0,95.
Время желатинизании вычисляют до целого числа.
Для очистки плиты рекомендуется применять парафин или воск, который наносят тонким
слоем на лак сразу после проведения испытания, не охлаждая плиту. Затем снимают его вместе с
остатками бакелитового лака латунным скребком, после этого плиту протирают чистой тканью.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
3.7. Массовую долю воды в лаке марок ЛБС-1 высшего и первого сортов, ЛБС-3, ЛБС-4,
ЛБС-5, ЛБС-9, определяют по ГОСТ 14870. разд. 2. электрометрическим титрованием. Допускается
применение установки для титрования по ГОСТ 11736.
Массовую долю воды в смоле для лака марки СБС-1 определяют по ГОСТ 14870, разд. 4, при
этом берут 10 г смолы.
Допускается использование в качестве растворителя реактива Фишера. При возникших раз
ногласиях в опенке массовой доли воды определение проводят с использованием метанола.
Массовую долю воды вычисляют с точностью до первого десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).
3.8. Опр еде ление р аствор имости в спирте
50 г испытуемого лака, взвешенного с погрешностью не более 0,1 г, помещают в коническую
колбу вместимостью 250 см3 и при помешивании добавляют этиловый спирт по ГОСТ 18300 до
получения лака с содержанием смолы 27 %.
Количество спирта, которое необходимо добавить (А’,), в граммах вычисляют по формуле
_ т •36,5
-----
ГО—
где т — масса смолы, содержащаяся в 50 г лака, г;
ш, — масса спирта, содержащаяся в 50 г лака, г.
Полученный лак наливают в цилиндр по ГОСТ 1770. вместимостью 100 см5 и рассматривают
его в проходящем свете. Лак должен быть прозрачным.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.9. Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют по ГОСТ 9624.
Образцы для определения получают из листов трехслойной бакслизированной фанеры разме
ром не менее 240 х 240 мм. склеенной из березового шпона 1-го сорта по ГОСТ 99. толщиной 1.5 мм.
Перед склеиванием на листы шпона по всей поверхности тонким и равномерным слоем малярной
кистью наносят лак в количестве 110—120 г/м2 в пересчете на лак с 55 % массовой долей смолы,
условная вязкость лака при этом должна быть не менее 209 мПа с (28 "Э).
Листы шпона с нанесением клеевым слоем сушат в сушильном шкафу при 70—80 ’С до
массовой доли влаги илетучих веществ не более 12 %, которую определяют по ГОСТ 9621 на образцах
размером 30 х 90 мм, вырезанных по одному от края каждого листа шпона. Затем их трех листов
собирают пакет при взаимно перпендикулярном расположении волокон.
Пакеты склеивают в металлических прокладках на гидравлическом прессе с усилием 25 т при
рабочей температуре плит (150±2) ’С и удельном давлении 3.43—3,92 МПа (35—40 кгс/см2). Время
выдержки пакета в прессе 20 мин. В каждом междуплитном промежутке пресса одновременно
склеивают один лист фанеры, всего склеивают два листа фанеры. После склеивания листы фанеры