С. 3 ГОСТ 7143-73
После начала заполнения датчика смазкой не допускается смещение внутреннего цилиндра дат
чика по отношению к внешнему цилиндру.
Смазкадолжна заполнить весь кольцевой зазор междуцилиндрами датчика. При неравномерном
выходе смазки из зазора допускается удаление избытка выдавленной смазки через верхние окна датчи ка
и продолжение заполнения датчика смазкой.
(Измененная редакция, Изм. 1).
2.5. Посте заполнения датчиковсмазкой шприц снимают и подсоединяют кдатчикусъемное дно.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Определение предела прочности
3.1.1. Контрольную стрелку прочиомера устанавливают на нуль и подводят к ней ведомую стрел
ку-фиксатор.
3.1.2. Датчик с испытуемой смазкой укрепляют в приводной втулке аппарата так, чтобы вилка
оси и головка внутреннего цилиндра находились взаимно перпендикулярно и не касалисьдруг друга.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.3. Датчик помешают в жидкостный термостат (или баню) и выдерживают его 15 мин при
температуре, указанной встандарте или технических условиях на смазку.
3.1.4. Включают электродвигатель прочиомера и наблюдают за попоротом контрольной стрелки.
При достижении предела прочности контрольная стрелка остановится или начнет поворачиваться в
обратную сторону. Г1о ведомой стрелке-фиксатору отмечают максимальный угол поворота,
достигну тый контрольной стрелкой с погрешностью до ±1 град.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1.5. Если контрольная стрелка повернется более чем на 250 град, испытание прекращают,
заменяют пружину на более тугую и. вновь заполнив датчик смазкой, повторяют испытание.
3.2. Определение гермоупрочнения
3.2.1.Один из датчиков, заполненный испытуемой смазкой, помешают втермостат и выдержи
вают в нем 1ч при температуре, указанной в стандарте или технических условиях на смазку. Затем
датчик охлаждают до температуры окружающей среды. Второйдатчик термообработке не подвергается.
Далее испытание проводят по п. 3.1, выдерживая каждый датчик в жидкостном термостате 15 мин
при 20 *С.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Предел прочности (tn) в паска.’!ях (Па) вычисляют по формуле
CV10й
где К —постоянная прочиомера;
Y—максимальный угол поворота контрольной стрелки, град;
С —постоянная пружины. Дж/град;
Rh —радиус (по выступам рифления) внутреннего цилиндра датчика, см;
h — высота внутреннего цилиндра датчика, см.
4.2. Термоупрочнение (Т) в процентах вычисляют по формуле
Т
*
•
100
где t„ —предел прочности смазки после термообработки. 11а (гс/см2);
т‘ —предел прочности смазки до термообработки. 11а (гс/см2).
4.3. За результат испытания принимают среднеарифметическое трех параллельных определений.
72