ГОСТ31.0171.01—91 С.З
1.6.6.Детали и заготовки, прошедшие термообработку, должны быть тщательно очищены от
окалины, грязи, масла и не должны иметьтрещин и коробления.
1.7. Требования к покрытиям
1.7.1. Технические требования к металлическим и неметаллическим органическим покрытиям,
правила приемки и методы контроля покрытий —по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302.
1.7.2. Лакокрасочные покрытия должны иметь все поверхности за исключением: рабочих, базо
вых, полированных, имеющих декоративно-защитные покрытия.
1.7.3. Необрабатываемые поверхности крупных деталей необходимо прошпатлевыватьлаком и
окрашивать без пятен и заливов нитроглифталевой эмалью по ГОСТ 6631 светлых тонов.
1.7.4.Лакокрасочные материалы взависимости от назначения должны соответствовать условиям
эксплуатации ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9825.
1.7.5. Минимальная толщиналакокрасочного покрытия должна на 20 % превышать максималь
ную высоту .микронеровностей.
1.7.6. При отсутствии в чертежах указаний на вид антикоррозийного покрытия стальные детали
станочных приспособлений необходимо оксидировать или фосфатироватъ, адетали из алюминиевых
сплавов —анодировать.
1.7.7. Обозначение покрытия —по ГОСТ9.306.
1.8. Требования к сборке
1.8.1.Детали перед сборкойдолжны подвергаться очистке и промывке.
1.8.2. Соединение деталей всборочные единицы при сборке должны производиться без наруше
ния шероховатости обработанных поверхностей и размеров сопрягаемыхдеталей.
1.8.3. Для сборочных единиц, обеспечивающих фиксацию подвижных частей приспособлений в
пространстве, размеры люфтов должны обеспечивать заданную точность положения фиксированных
частей.
1.8.4. В зазоры сопряженных элементов неподвижных разъемных соединений недолжен проходить
щуп толщиной 0,04 мм.
1.8.5.Движение подвижных частей должны происходитьот упора и до упора. Заеданий и затира
ний не допускается. Все подвижные части должны иметь смазку, кроме случаев, указанных особо.
1.8.6. Мри сборке станочных приспособлений недопускается применение дополнительных про
кладок, не предусмотренных рабочим чертежом, а также наклеек, краски,лака, шпатлевки и прочих
методов наращивания или искусственного занижения размеровдеталей.
1.8.7. Маховики и ручки должны быть надежно закреплены на валах. Биение, проворачивание и
качка не допускается.
1.8.8. Стопорные винты маховичков и ручек недолжны выступать за габариты деталей в месте их
установки.
1.8.9. Допуски формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 24643, допуски углов —по
ГОСТ 8908. допуски межцентровых размеров —по ГОСТ 14140,допуски размеров отверстий конуса
Морзе - по ГОСТ 2848.
1.9. Маркировка
1.9.1. Маркировка деталей и сборочных единиц станочных приспособлений должна содержать
следующие данные:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение изделия;
- год изготовления.
При изготовлении для внутреннего потребления товарный знак не маркируют.
Партию деталей одного типоразмера маркировать на таре или упаковке.
1.9.2. Маркировка крепежных изделий —по ГОСТ 18160.
1.9.3. Маркировка тары —по ГОСТ 14192, при этом на яшике дополнительно указывают:
- условное обозначение изделия;
- количество изделий;
- дату упаковки.
1.10. Упаковка
1.10.1.Детали и сборочные единицы станочных приспособлений должны быть упакованы втару
по ГОСТ 18617.
Транспортная тара должна быть выложена изнутри упаковочной бумагой по ГОСТ 515.
79