С. 2 ГОСТ 31.0171.01-91
1.3.8. На поверхности деталей не должно быть вмятин, забоин, трещин, царапин, заусенцев,
пятен коррозии и других дефектов, выводящих размеры деталей за пределы допускаемых отклонений,
а также влияющих на качество и товарный вил детали.
1.3.9. Технические требования на болты, винты, шпильки и гайки — по ГОСТ 1759.0, на заклеп
ки - по ГОСТ 10304, на шайбы - по ГОСТ 18123, на штифты - по ГОСТ 26862.
1.3.10. Неуказанные предельныеотклонения размеров: Н14. Ы4. ±Ц-.
1.4. Требования к отливкам
1.4.1. Чугунное литье — по ГОСТ 1412 и ГОСТ 1585, стальное литье —по ГОСТ 977 и
ГОСТ 7293.
1.4.2. Классы точности, допуски размеров, масс и припуски на механическую обработку необра
ботанных отливок для различных способов литья —по ГОСТ 26645.
1.4.3. На корпусных детатях в местах крепления с другими деталями дефекты литья (раковины,
трещины и т. д.) не допускаются.
1.4.4. Неуказанные литейные радиусы —3... 5 мм.
1.4.5. Формовочные уклоны необработанного литья —по ГОСТ 3212.
1.4.6. На неответственных местах отливок (ребра жесткости, опоры и угольники) на необрабаты
ваемых поверхностях допускаются раковины размером до 3 мм и не более 5 шт. на плошали 100см2при
глубине их не более 1/3толщины стенки.
1.4.7. Чугунные отливки ответственного назначения (корпуса токарных, шлифовальных и т. п.
приспособлений) после предварительной механической обработки должны подвергаться искусствен
ному или естественному старению для снятия напряжений.
1.4.8. Стальные отливки перед механической обработкой должны подвергаться нормализации или
отжигу.
1.4.9. Отливки, имеющие коробления и вогнутости, могут быть подвергнуты рихтовке с обяза
тельным последующим отжигом.
1.5. Требования к горячим и холодным штамповкам, поковкам
1.5.1. Заготовки, выполненные горячей штамповкой и поковкой —по ГОСТ 8479.
1.5.2. Припуски и допуски необработанных горячих штамповок и поковок из черных металлов —
по ГОСТ 7505 и ГОСТ 7829.
1.5.3. Поверхности заготовок после операций горячей штамповки и ковки должны быть зачище
ны и не должны иметь дефектов (закатов, окалины, загрязнений и т. п.). выводящих размеры деталей
за пределы поля допуска.
1.5.4. Заготовки, изготовленные методом холодной штамповки, не должны иметь трещин, рас
слоений, надрывов, а также следов коррозии, вмятин и царапин, выводящих размеры деталей за
пределы поля допуска.
1.5.5. При гибке полос, листов и угольников утонение материала в местах изгиба не должно
превышать 15 % отфактической толшипы материаладо гибки.
1.6. Требования к термообрабатываемымдеталям
1.6.1. Корпусные детати из высокопрочного чугуна должны иметь твердость 20,5 ... 26 HRCV
Базовые детали из стали должны иметь твердость 57 ... 64 НRC. Стальные установочные элементы и
детали зажимных узлов должны иметь твердость 59... 63 HRC. Стальные детати фиксации —
твердость 56 ... 60 HRCVСтальные крепежные детати —твердость 34,3... 43,5 HRCj.
1.6.2. Детати, нзготоатенные из стали марок 20 и 20Х, цементировать на глубину Л 0,8... 1.2 мм.
1.6.3. Тонкие детати должны подвергаться ннтроиемеитации (цианированию, жидкому азотиро
ванию), крупные детали —цементации.
1.6.4. Поверхностный слой цементированных и закаленныхдеталейдолжен удовлетворять следую
щим требованиям:
- оптиматьное содержание углерода в поверхностном слое должно быть 0,8—1,1 %;
- микростру ктура цементированного и закаленногослоя должна предстаатятьсобой безыгольча-
тый или мелко- и среднеигольчатый мартенсит не более 6-го балла по ГОСТ 8233;
- карбитная сетка не допустима.
1.6.5. После термообработки болты, винты и шпильки ответственного назначения (токарные,
круглошл мфоватыiые и т. п. приспособления) должны иметь микроструктуру сорбита тонкого строения
без наличия свободного ферртл.
78