6
(кратковременное) растяжение на образцах, вырезанных из контрольных соединений. Контрольные соединения изготовляют на каждые 50 свариваемых сборочных единиц.
2.8 Качество сварных швов (п. 1.4.10) проверяют внешним осмотром. Внешнему осмотру подвергают каждую сборочную единицу, а 10 % сборочных единиц от партии подвергают радиографическому контролю.
2.9 Правила приемки фосфатных покрытий (п. 1.7.2) - по ГОСТ 9.301.
3 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1 Контроль чугунных и стальных отливок (п. 1.4.3) - по ГОСТ 977, ГОСТ 26358.
3.2 Контроль поковок (п. 1.4.1) - по ГОСТ 8479.
3.3 Твердость отливок и поковок после термической обработки (п. 1.4.8) - по ГОСТ 2999, ГОСТ 9012, ГОСТ 9013.
3.4 Испытание сварных соединений (п. 1.4.7) - по ГОСТ 6996.
3.5 Радиографический контроль сварных швов (п. 1.4.10) - по ГОСТ 7512.
3.6 Глубина цементированного слоя (п. 1.6.1) и содержание углерода в нем (п. 1.6.2) - по образцам-свидетелям.
3.7 Контроль глубины обезуглероженного слоя - по ГОСТ 1763.
3.8 Контроль твердости - по ГОСТ 2999, ГОСТ 9012, ГОСТ 9013.
3.9 Контроль шероховатости поверхности - с помощью профилометра или эталонных образцов по ГОСТ 9378.
3.10 Внешний вид, отсутствие царапин, вмятин и других дефектов - визуально.
3.11 Контроль покрытий - визуально по ГОСТ 9.302.
4 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1 На каждое изделие (деталь, сборочную единицу) на месте, указанном в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке, должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- обозначение изделия;
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- год изготовления.
4.2 Если наносить маркировку на изделие нецелесообразно или невозможно по конструктивным соображениям, содержание маркировки изделий должно быть указано на бирке или этикетке по ГОСТ 2.601.
4.3 Группы изделий, имеющих переменный параметр, например толщина в прокладках, маркируют с указанием этого параметра на каждом изделии.
На деталях типа призм маркируют пределы диаметров устанавливаемых изделий.
4.4 Допускается располагать знаки маркировки несколькими параллельными рядами на одной поверхности или на двух смежных поверхностях.
4.5 Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы изделия.
4.6 Маркировка должна наноситься шрифтом высотой 2,5 мм - Пр. 3 по ГОСТ 26.020. Допускается на детали и сборочные единицы с пазом М8 маркировку наносить шрифтом высотой 1,0 и 1,6 мм.
4.7 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.
4.8 Детали и сборочные единицы СРПС на период хранения и транспортирования подлежат временной противокоррозионной защите по ГОСТ 9.014.
Защита и внутренняя упаковка должны обеспечивать сохранность изделия без переконсервации не менее 3 лет при условиях хранения 2 (С) по ГОСТ 15150.
4.9 В одной внутренней упаковке должны быть изделия, имеющие одинаковое обозначение.
4.10 Каждая единица внутренней упаковки должна быть завернута в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 с последующей наклейкой этикетки.
4.11 Изделия в упаковке следует транспортировать в деревянных ящиках типа II-1 по