5
1.8.2 Шероховатость Т-образных и П-образных пазов должна соответствовать указанной на рисунке 4.
Рисунок 4
1.9 Требования к сборке
1.9.1 При сборке деталей не должно быть нарушений шероховатости обработанных поверхностей.
1.9.2 При сборке не допускаются подгонка деталей, применение не предусмотренных чертежами прокладок и прочих методов наращивания размеров деталей.
1.9.3 Сопряженные детали в подвижных соединениях должны перемещаться плавно от усилия руки, без люфтов и заеданий.
1.10 Техника безопасности
Требования техники безопасности при эксплуатации деталей СРПС должны соответствовать ГОСТ 12.2.029.
2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1 Для проверки соответствия выпускаемых деталей СРПС требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
2.2 Заготовки, детали и сборочные единицы предъявляют на проверку партиями. Партией считают заготовки, детали и сборочные единицы одного наименования, изготовленные из материала одной марки и термически обработанные по одному режиму.
2.3 При приемо-сдаточных испытаниях деталей и сборочных единиц проводят проверку их на соответствие требованиям 1.4.6-1.4.10, 1.5.1-1.5.14, 1.6.1-1.6.3, 1.7.1-1.7.3, 1.8.1, 1.8.2, 1.9.3.
2.4 Проверке на соответствие требованиям 1.4.6, 1.4.9, 1.5.1-1.5.14, 1.6.1-1.6.3, 1.7.1-1.7.3, 1.8.1, 1.8.2, 1.9.3 подвергают каждую деталь и сборочную единицу.
2.5 Испытанию на разрыв (п. 1.5.14) следует подвергать не менее трех пазовых болтов, шпилек от партии по ГОСТ 1759.4. Наименьшие значения разрывных усилий должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
Диаметр резьбы болта или шпильки | Наименьшее разрывное усилие, кН |
М8 | 49 |
М12?1,5 | 100 |
M16 | 175 |
Испытательная нагрузка должна быть приложена к головке болта и резьбовой части. Не допускается захват за стержень болта или шпильки.
2.6 Твердость пазовых болтов следует проверять на головке, у шпилек - на гладкой части.
2.7 Механические свойства сварных соединений (п. 1.4.6) проверяют на статическое