С. 6 ГОСТ 23619-79
Y = Pn +o.oiMV
где
т
— масса изделия, кг, определенная с погрешностью не более 0,01 кг;
V
— расчетный объем изделия. м\ определенный по чертежам с погрешностью не более
0,001 м3;
W
— массовая доля гигроскопической влаги.
За результат измерения кажущейся плотности принимают среднее арифметическое результа
тов определений на пяти образцах.
S.5. Определение массовой доли неволокнистых включений
Для определения массовой доли неволокнистых включений размером 0.5 мм и более навеску
материала массой 5 г взвешивают в граммах с точностью до третьего десятичного знака на лабора
торных весах общего назначения по ГОСТ 24104* не ниже 2-го класса точности с наибольшим
пределом взвешивания до 200 г или любых других весах с метрологическими характеристиками не
хуже вышеуказанных и прокаливают в муфельной печи при температуре 700—800 ’С в течение 30
мин. После охлаждения материал протирают через сиго № 12 по ГОСТ 6613 до полного его прохож
дения.
Подготовленный таким образом материал помещают в стеклянный стакан ВН-1000. на кото
ром нанесены две метки на расстоянии 130 мм друг от друга, причем верхняя метка должна нахо
диться на расстоянии 20 мм от верха. Стакан с исследуемым материалом заполняют водой до
верх ней метки и взмучивают стеклянной палочкой. Через 10 с с помощью сифона столб жидкости
между двумя метками сливают: операцию повторяют до получения между метками
прозрачного столба жидкости. Неволокнистые включения, осевшие на дно стакана, переносят в
фарфоровый тигель, сушат при температуре 100—120 С до постоянной массы и просеивают
через сито № 05 по ГОСТ 6613. Остаток на сите взвешивают в граммах с точностью до третьего
десятичного знака.
Массовую долю неволокнистых включений
N, %,
размером 0,5 мм и более, рассчитывают по
формуле
N
- — •100,
т,
где /и, — масса навески, г;
т
— масса остатка на сите, г.
Массовую долю неволокнистых включений размером 0,5 мм и более рассчитывают как среднее
арифметическое результатов трех параллельных определений.
Допускаемые расхождения результатов трех параллельных определений не должны превышать
0.2
%.
5.6. Средний диаметр волокна определяют по ГОСТ 6943.2 или другими методами анализа,
обеспечивающими требуемую ГОСТ 6943.2 точность измерения.
5.4.3, 5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.7. Определение теплопроводности
5.7.1. Теплопроводность плит и вставок определяют на приборе (черт.2)
Прибор состоит из металлического основания 2, на котором между двумя фланцами укрепле
на втулка /из легковесного огнеупора по ГОСТ 5040. На втулку плотно насажена труба
5
из жаро
прочной стали по ГОСТ 5632. Через центральное отверстие втулки проходит осевой нагреватель
Я
— корундовая трубка, на которой снаружи уложена проволока длиной 4—5 м из жаростойкого
сплава диаметром 0,5 мм. Температура испытания достигается нагревом образца в печи
3.
Радиаль ный перепад температур определяют с помощью шести термопар 7 с диаметром
термоэлектродов 0.2 мм, две из которых, расположенные в центре образца, являются
измерительными, а две верх них и две нижних — контрольными. Пульт управления содержит
регуляторы напряжения для пита ния печи и осевого нагревателя, стабилизатор напряжения,
приборы для измерения тока и напря жения на центральном участке осевого нагревателя (класса
не ниже 0,5), переключатель термопар и потенциометр класса не ниже 0.05 для измерения термоэдс.
Расстояние между потенциометрически ми выводами -70 мм.
Из плиты или вставки, на расстоянии не менее 100 мм от сторон, с помошью трубчатого
тонкостенного ножа из жаропрочной стали по ГОСТ 5632 вырезают образец
4
диаметром 50 мм с
внутренним отверстием, обеспечивающим плотную посадку образца на нагреватель. Нож одновре-
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104—2001.
80