С. 4 ГОСТ 15035-80
3.4. Конструкция лебедок должна предусматривать ограждения вращающихся частей, кроме
проемов, предназначенных для выхода канатов и рычагов управления.
3.5. Уровни вибрации на рычагах управления не должны превышать значений, установленных
ГОСТ 12.1.012.
3.6. (Исключен, Изм. № 2).
3.6а. Уровни звукового давления в октавных полосах частот в контрольных точках не должны
превышать значений, приведенных в табл. 2а.
Т а б л и ц а 2а*
Срсдш
1
’геа\
1
е|р и ’
1
с
1
’кис частоты октапимк
полос, Гц
631252S0
501)I0IHI20004000кооо
Уровни звукового давления, дБ.
нс более, при мощности двигателя.
кВт:
от 10 до 18,5включ.
* 30
* 5 5*
737786
75S490
9492887868
9493898172
* 9 0 * ПО79929410395898073
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.7. Общие эргономические требования к форме, размерам, усилиям на рычагах управления
должны соответствовать требованиям ГОСТ 21753.
(Измененная редакция, Изм. .V? 2).
3.8. Общие гигиенические требования и методы оценки —по ГОСТ 12.2.106.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект лебедки с электродвигателем должны входить:
пусковая аппаратура (по согласованию с потребителем):
системы орошения и ограждения (для лебедок мощностью двигателя 50—110 кВт);
запасные части и инструмент согласно ведомости ЗИП по ГОСТ 2.601;
эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.
По требованию потребителя допускается другая комплектация.
Для лебедок, изготавливаемых на экспорт, комплектность устанавливают согласно условиям
договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.
Техническая документация, прилагаемая к комплекту лебедки, должна выполняться на языке,
указанном в договоре.
5. ПРИЕМКА
5.1. Для контроля соответствия лебедок требованиям настоящего стандарта следует проводить
приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую лебедку.
Приемо-сдаточные испытания должны включать:
внешний осмотр лебедки без разборки, при котором проверяют комплектность, наличие
сопроводительной документации, качество покрытий, сварных швов и литья, наличие смазки в
редукторе;
проверку плавности работы тормозной системы и зубчатых передач;
обкатку лебедки на холостом ходу в течение 20 мин с равной по времени переменой направ
ления вращения, при этом проверяют отсутствие утечки смазки через уплотнения и резьбовые
соединения, а также надежность крепления сборочных единиц.
При откатке ленточные тормозы барабанов должны быть затянуты.
5.3. Периодическим испытаниям подвергают не менее дпухлебедок каждого типоразмера один
раз в три года из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
*Табл. 2 (Исключена, Изм. Лё 2).