ГОСТ Р 52568—2006
7.5.2 Измерение угла скоса покрытия кповерхноститрубы (проводят на каждом конце каждой тру
бы).
7.5.3 Проверку качества наружного покрытия труб, втом числе:
- контроль внешнего вида покрытия (проводят на каждой трубе);
- измерение толщины покрытия (проводят не менее чем на 10 % труб партии);
- испытание покрытия надиэлектрическую сплошность (контролюподлежитвся наружная поверх
ность труб, за исключениемсвободных от покрытия концевых участков ифасок; проводят на каждой тру
бе);
- определение прочности покрытия приударепри температуре плюс(20 ±5) °С (проводят не менее
чем надвухтрубах от партии);
- определение адгезии покрытия кстали при температуре плюс (20 ± 5) °С (проводят не менее чем
на двухтрубах от партии).
7.5.4 Проверку наличия маркировки на трубах с покрытием (проводят на каждой трубе).
7.6 При неудовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний покрытия хотя бы по
одному из показателей понему проводят повторные испытания наудвоенномколичестве труб, взятых из
тойже партии. Вслучае неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается поштуч
ная сдача покрытыхтруб с контролем по показателю, имеющему неудовлетворительные результаты.
7.7 По требованию заказчика объемы приемосдаточных испытаний могут быть увеличены.
7.8 Периодические испытания проводят при освоении технологии заводского покрытия труб, при
изменении марки изоляционных материалов, а также при изменении основных параметров технологи
ческого процесса, указанных изготовителями материалов иоборудования, ноне режеодного раза вгод.
Периодические испытания могут проводиться также потребованию заказчика.
7.9 Периодические испытания включают:
- определение прочности покрытия при ударе при температуре минус(30 ±2)вС. минус (10 ±2) вС и
плюс(60±3)вС;
- определение адгезии покрытия кстали при температуре плюс (60 ± 3) °С. плюс (80 л3) °С и плюс
(110±2)°С;
- определение снижения адгезии покрытия кстали после 1000 ч выдержки вводе при температуре
плюс (20 ± 5) еС, плюс (60 i 3) °С и плюс (80 ± 3) °С;
- определение площади отслаивания покрытия при катодной поляризации после 30 сут выдержки
в3 %-ном растворе NaCI при температуре плюс (20 ± 5) °С. плюс (60 ± 3) °С. плюс (80 ± 3) °С;
- определение переходногосопротивления покрытия после 100 сут выдержки в 3 %-ном растворе
NaCI при температуре плюс (20 ±5) °С и плюс (80 »3) °С;
- определениесопротивленияпенетрации(вдавливанию) покрытияпритемпературе плюс(20 »5) °С.
плюс (60 ± 3) °С, плюс (80 ±3) 8С, плюс (110 ± 3) °С;
- определение стойкости покрытия к растрескиванию при температуре плюс (50 ± 3) °С;
- определение стойкости покрытия квоздействию УФ радиации впотоке 600 кВт -ч/м при темпера
туре плюс (50 ±3) °С;
- определение стойкости покрытия к грибковым поражениям.
- определение прочности при разрыве отслоенного покрытия при температуре плюс (20 ± 5) °С,
ллюс(60±3)вС;
- определение относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия при температуре
минус (40 i 3) °С. плюс (20 ± 5) вС;
- определение изменения показателя текучести расплава отслоенного покрытия после выдержки
на воздухе втечение 100 сут при температуре плюс (110 ± 3)“С ивтечение 1000 ч при температуре плюс
(150 ±3)°С;
- определение снижения относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия после
выдержки на воздухе при температуре плюс (110 ± 3) °С втечение 100 сут и 1000 ч;
- определение устойчивости покрытия к термоциклированию при температуре от минус (5013) °С
до плюс (20 i 5) °С. отминус (60±3)°С до плюс(20 ±5) °С, от минус (20±2) °Сдо плюс (20 ±5) °С иот минус
(40 л2) "С до плюс (20 ♦5) °С.
7.10 Периодические испытания проводят на образцах, вырезанных из труб (не менее трехобраз
цов на каждый показатель свойств покрытия или всоответствии с НД на метод испытаний).
Образцы вырезают с двух участков трубы (начало и конец), удаленныхотторца защитного покры
тия неменеечем на 100 мм. Отборобразцов проводят надвухтрубахот партии. При изготовлении образ
цов недопускается нагревание материала образцовдо температуры более плюс 80 °С.
7.11 При неудовлетворительных результатах периодических испытаний покрытия проводят
повторные испытания наудвоенном количестве труб, исключая трубы, невыдержавшие испытания. При
ю