C tp. 6 ГОСТ 2S2SJ—«2
При измерении твердости вдавливанием алмазного конуса в
цилиндрическую поверхность твердость роликов с учетом искажаю
щего влияния кривизны поверхности определяют для роликов диа
метром до 5 мм по табл. 5, от 5 до 15 мм — по табл. 6.
Т а б л и ц а 5
Твердеет» цилиндратеско* поверхности HRA при измерение» твердости НИЛ
г
О
ш
, им
79.0
79.550,040.S
«1 .0«1.5
«г.оК.Б
яя.о
«з.э
3 .030.7
3 ,580.4
4 .080.2
4 .580.1
81.181.581,9
80.881,3
81.7
8 0 .G 81.181,5
80,581,0 81.4
82.382.7
82.282.6
82,082.4
81.982,3
83 .2 8 3.6
83.083.4
82,8 83,3
82,8
83.2
81.184.5
83.9 84.3
83,7 84.2
83.7
81,1
Таблица б
Твердость цилиндрической поверхности HRC при измерехиой твердеете и кс
ллм
56
ь:
5S58
1о61
62
6i
61
5 .05 9.060.0
6 .0
5 8.559 .5
€ .56 8.559 .5
7 .05 8.059 .0
7 .55 8.059 ,0
8 .05 8.059.0
9 .05 7.558 ,5
10.0
5 7 .558 .5
J2 .05 7 .058 .0
8 5.05 7 .058 .0
60,561.5
60.56 1.0
60.561.0
60.061.0
60,061.0
59.560.5
59.560.5
59,560.0
59.060.0
59.06 0,0
62.563 ,5
62.063 .0
62.063 .0
6 1 .562.5
61.562 .5
61.562.5
61.562 .0
61.0 62.0
61.0 62.0
60.561.5
64,065.066,0
61.065.065.5
64.065,065,5
63.56-1.565.5
63,561,565.0
63.5
61.065.0
63.061.0
65.0
63.061.065.0
62.5 63.5 61,5
62.5 63.5 64.5
4.2. Качество термической обработки (пп. 2.3, 2.4) роликов диа
метром до 5 мм следует проверять по твердости или микрострук
туре. Качество термической обработки роликов диаметром свыше 5
мм следует проверять по твердости.
4.3. Огранку роликов (п. 2.6) следует контролировать на при
боре, показывающем действительные значения.
Если измерения производят на приборах или призмах, нс даю
щих действительных значений, то полученные результаты измере
ний пересчитывают. При этом полученные в результате пересчета
значения не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
4.4. Торцевое биение ролика (п. 2.6) следует измерять при вра
щении ролика в призме. Неподвижный упор устанавливают в
центре торца ролика по его оси, а наконечник измерительной го-