ГОСТ 2S255—12 Стр. 5
Т а б л и ц а 4
г
0 ,20.10 .4
0 .30 .2
0 .5
не допускается.
обезуглероживания и другие дефекты, выявляемые травлением илв
дефектоскопом.
2.10. Ролики должны быть размагничены.
2.11. Седлообразностьроли
ков не допекается.
ков
2.12. Вогнутость торцов роли
Прежел ам * кооржмижтм©■
2.13. Условноеобозначение
’Sum *.’•Saute.
длинного цилиндрического роли
ка должно состоять из номиналь
ного диаметра и номинальной
0 ,50 ,30 ,8
длины в миллиметрах, степени
0
,80 .51.2
точности, при необходимости с
указанием отсутствиясортировки,к обозначениянастоящего
стандарта.
Примеру с л о в н о г ообозначениядлинного цилин
дрического ролика диаметром б им, длиной 24 мм, 111 степени точ
ности:
Ролик 6x24 III ГОСТ 25255-82
То же, без сортировки по длине:
Ролик 6X24Д III ГОСТ 25255-82
То же, без сортировки по диаметру и длине:
Ролик 6X24Б III ГОСТ 25255—82
2.14. Пояснения терминов, применяемых в стандарте, приведе
ны в справочном приложении.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия роликов требованиям настоя
щего стандарта следует проводить приемочный контроль.
3.2. При приемочном контроле ролики проверят на соответ
ствие:
пп. 2.6. (кроме шероховатости) и 2.8—1 % от партии, но не ме
нее 15 шт.;
пи. 2.6 (в части шероховатости), 2.9—2.12 — 0,1% от партии,
но нс менее 10 шт.
3.3. При несоответствии роликов хотя бы одному требованию
настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного
числа роликов, взятых нз этой же партии.
Результаты повторного контроля распространяют на всю пар
тию.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Контроль твердости (п. 2.3) — по ГОСТ 9013—59.
4.1.1. Твердость роликов следуетизмерять на торцевой или
цилиндрической поверхности.