С. 4 ГОСТ 15851-84
* После 5 лег эксплуатации срок службы подвесного устройства продлевают на 2 года в порядке,
установленном Госгортехнадзором СССР.
При периодических испытаниях подвесное устройство проверяют на соответствие требованиям
пп. 1.1 (статическую нагрузку, диаметр головного каната для коуша, массу и удельную массу), 2.1,
2.17, 2.18, 3.2.
При несоответствии подвесного устройства одному из показателей результаты испытаний
считают неудовлетворительными.
После устранения причин, вызвавших неудовлетворительные результаты, испытания должны
быть проведены повторно.
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Статическую нагрузку, коуш на соответствие диаметру каната (п. 1.1) и удержание голов
ного каната в коуше (п. 2.3) проверяют на разрывной машине трехкратной нагрузкой по отношению
к статической и по рабочих! чертежам.
Ширину и высоту подвесного устройства (п. 1.1) проверяют универсальным измерительным
инструментом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.2. Массу подвесного устройства (п. 1.1) проверяют динамометром второго класса точности
по ГОСТ 13837 или другими средствами измерений с точностью ±2 %, а удельную массу (п. 1.1) Л/уа,
кг/(кН • год), —расчетом по формуле
Л/
М. +А/.
где А/ —масса подвесного устройства, кг;
ЛЛ — масса запасных частей на назначенный срок службы, кг;
Р— статическая нагрузка, кН;
Т — назначенный срок службы, год.
6.3. Соответствие размеров деталей и сборочных единиц подвесного устройства рабочим
чертежам (п. 2.1) проверяют контрольной разборкой подвесных устройств с последующим измере
нием размеров универсальным измерительным инструментом и шаблонами.
6.4. Соответствие требованиям п. 2.2 проверяют по договору между предприятием и внешне
экономической организацией.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.5. Соответствие материалов подвесного устройства рабочим чертежам и физико-механичес
ким свойствам (пп. 2.4—2.5) проверяют по сертификатам или по результатам анализа химического
состава и проверки физико-химических свойств материалов.
6.6. Соответствие требованиям п. 2.6 контролируют внешним осмотром.
6.7. Соответствие требованиям п. 2.7 проверяют визуально при перемещении коуша вверх
подъемными средствами и опусканием под действием силы тяжести.
6.8. Соответствие требованиям п. 2.8 контролируют проворачиванием шарнирных соединений
с усилием не более 100 Н. приложенным к концу детали противоположному шарниру.
6.9. Качество сварных швов (п. 2.9) проверяют но ГОСТ 3242 внешним осмотром и универ
сальным измерительным инструментом до нанесения покрытий.
6.10. Соответствие требованиям п. 2.10 проверяют сравнением с рабочими чертежами и
внешним осмотром.
6.11. Отсутствие трещин (п. 2.11) в деталях подвесного устройства (тяге, серьгах, листах)
проверяют методами неразрушающего контроля по ГОСТ 21105 или ГОСТ 24507, в других деталях
—внешним осмотром: отсутствие остаточных деформаций деталей (п. 2.11) —внешним осмотром
и при необходимости измерительных! инструментом.
6.12. Соответствие требованиям пп. 2.12—2.14, 2.16, 4.1, 7.1—7.9 проверяют внешним осмот
ром. а требованиям п. 2.15 —по ГОСТ 9.302.
6.11. 6.12. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.13. Объединенную удельную оперативную трудоемкость технических обслуживаний и ремон
тов и назначенный срок службы (пп. 2.17, 2.18) контролируют по результатам эксплуатации
подвесных устройств.