ГОСТ 15851-84 С. 3
2.12. Наружные поверхности подвесных устройств должны быть окрашены эмалью марки
ХВ-110 по ГОСТ 18374.
Допускается применять эмали других марок с аналогичными свойствами или другие виды
покрытий, не ухудшающие качество покрытий.
Внешний вид покрытий должен соответствовать VI классу для нужд народного хозяйства и IV
классу для экспорта по ГОСТ 9.032 и условиям эксплуатации подвесных устройств В5 по ГОСТ 9.104.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Лакокрасочные покрытия подвесных устройств климатического исполнения Т должны
соответствовать ГОСТ 9.401.
2.14. Подготовка поверхностей перед покрытием должна проводиться по ГОСТ 9.402.
2.15. Крепежные детали, валики, металлические втулки должны иметь защитное цинковое
покрытие толщиной по ГОСТ 9.303.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.16. Шарнирные и резьбовые соединения, а также трущиеся поверхности должны быть
смазаны синтетическим солидолом марки С по ГОСТ 4366.
2.17. Обьсдиненная удельная оперативная трудоемкость технических обслуживапий и ремон
тов —не более 450 чел.-ч/год.
2.18. Назначенный срок службы подвесных устройств должен быть:
7 лет —в угольных и сланцевых шахтах*:
5 лет —при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Подвесные устройства должны соответствовать ГОСТ 12.2.003, «Правилам безопасности
в угольных и сланцевых шахтах» и «Единым правилам безопасности при разработке рудных,
нерудных и россыпных месторождений подземным способом», утвержденным Госгортехнадзором
СССР.
3.2. Подвесные устройства должны изготоаляться с 10-кратным запасом прочности по отно
шению к массе клети с максимальным грузом и 13-кратным —с максимальным числом людей.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект подвесного устройства должны входить:
коуш - I шт.;
балка —I шт.;
стойка —4 шт.;
серьга —2 шт.;
тяга — 1 шт.;
кронштейн —2 шт.;
хомут —2 шт.;
запасные части, инструмент и приспособления —согласно ведомости ЗИП по ГОСТ 2.601;
эксплуатационные документы —по ГОСТ 2.601.
4.2. Комплектность подвесных устройств для экспорта —по договору между предприятием и
внешнеэкономической организацией.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Для проверки соответствия подвесных устройств требованиям настоящего стандарта
предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
5.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют каждое подвесное устройство на соответ
ствие требованиям пп. 1.1 (габаритные размеры подвесного устройства), 2.2—2.16. 3.1, 4.1, 4.2,
7.1-7.9.
Результаты приемо-сдаточных испытаний заносят в формуляр по ГОСТ 2.601.
5.3. Периодическим испытаниям, не реже одного раза в год, подвергают одно подвесное
устройство каждого типоразмера.