6
5.2.1.11 В поперечном сечении образцов сварных швов проверяют твердость по металлу шва, ЗТВ и основному металлу.
При толщине металла менее 13 мм проводят по четыре измерения твердости в указанных участках сварного соединения.
5.2.2 Методы контроля твердости
5.2.2.1 Твердость поверхности готовых изделий контролируют в соответствии с ГОСТ 9012, ГОСТ 9013.
Критерии твердости принимают в соответствии со спецификацией изготовителя.
Испытания проводят на базовых образцах, число которых должно быть не менее 5 % общего числа изготовленных изделий, но не менее одного изделия.
Если испытуемые образцы по твердости не соответствуют контрольным значениям хотя бы по одной скважинной камере, то испытывают 100 % продукции. Не соответствующие нормативной документации изделия бракуют, ремонтируют и подвергают повторным испытаниям в соответствии с методом неразрушающего контроля (НРК).
5.2.3 Контроль зазоров
Каждую скважинную камеру контролируют оправкой калибровочного стержня длиной не менее 1070 мм и наружным диаметром - в соответствии со спецификацией калиброванных оправок для труб.
5.2.4 Механические испытания
Каждую скважинную камеру испытывают на собираемость с устанавливаемым газлифтным клапаном на стенде (рисунок 1). Газлифтный клапан устанавливают в скважинную камеру и извлекают из нее с помощью стандартных приспособлений канатной техники. Нагрузку при извлечении газлифтного клапана измеряют по индикатору массы.
5.2.5 Гидравлические испытания
5.2.5.1 Гидравлическим испытаниям подвергают все скважинные камеры после установки в них глухих пробок.
Скважинную камеру устанавливают в стенд (рисунок 2).
К камере прилагают гидравлическое давление, равное полуторократному расчетному давлению, но не менее 35,0 МПа.
Скважинную камеру нагружают и выдерживают под давлением не менее 3 мин. Затем давление снижают до нуля. Течь и отпотевание не допускаются.
5.2.5.2 Измерительное и испытательное оборудование
5.2.5.2.1 Параметры измерительного и испытательного оборудования должны быть: диаметр приборной шкалы манометра - не менее 100 мм, точность манометра ±2 % шкалы.
Трансформаторы давления, самописцы должны быть тарированы с точностью ±0,5 шкалы прибора. Допускается использовать калиброванные системы трансформаторов давления.
5.2.5.2.2 Для контроля присоединительной резьбы используют калибры в соответствии с документацией предприятия-изготовителя труб.
Оборудование, необходимое для измерения резьбы по API, калибруют в соответствии с [2].
5.2.6 Испытание скважинной камеры под нагрузкой.
5.2.6.1 Испытания проводят на стенде (рисунок 3).