5
не допускается.
4.22 Стендовые испытания газлифтного оборудования нагрузкой под давлением проводят в специально отведенном помещении, обеспечивающем безопасность обслуживающего персонала. Наблюдение проводят через специальные окна (щели) с защитными щитками.
5 Контроль качества и методы испытания
5.1 Газлифтное оборудование подвергают испытаниям на предприятии-изготовителе и функциональным испытаниям в промысловых лабораториях перед вводом в эксплуатацию.
5.2 Скважинные камеры
Скважинные камеры подвергают:
- контролю сварных соединений;
- контролю твердости;
- контролю зазоров;
- механическим испытаниям;
- гидравлическим испытаниям.
5.2.1 Методы контроля сварных соединений
5.2.1.1 Контроль сварных соединений включает:
- визуальный и измерительный контроль;
- радиографию (РГ);
- ультразвуковую дефектоскопию (УЗД);
- цветной (капиллярный) (ЦД) или магнитопорошковый метод контроля (МПД);
- измерение твердости;
- механические испытания сварных образцов.
5.2.1.2 Контроль РГ или УЗД проводят после сварки и термообработки. Контролю ЦД по ГОСТ 18442 или МПД по ГОСТ 21105 подвергают сварные соединения после окончания работы со сварными швами либо после механической обработки.
5.2.1.3 Визуальный контроль проводят в соответствии с ГОСТ 3242. Перед контролем сварные швы и прилегающую в ним поверхность основного металла шириной не менее 20 мм по обе стороны шва очищают от шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений.
В сварных соединениях не допускаются трещины, непровары, подрезы, незаплавленные кратеры. Размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 5264 и ГОСТ 16037. Визуальному и измерительному контролю подвергают все сварные соединения.
5.2.1.4 Радиографический контроль сварных соединений проводят согласно ГОСТ 7512.
5.2.1.5 Ультразвуковую дефектоскопию проводят согласно ГОСТ 14782.
5.2.1.6 При контроле ЦД и МПД наличие протяженных и неодиночных дефектов является браковочным признаком.
5.2.1.7 Механическим испытаниям подвергают образцы, изготовленные из контрольных сварных стыков.
5.2.1.8 Каждый сварщик должен сварить контрольные пробы в объеме не менее 1 % общего числа сваренных им однотипных производственных стыков, но не менее одного стыка.
5.2.1.9 Из контрольных стыков изготовляют образцы на растяжение (не менее двух), статический (не менее двух) и ударный (не менее трех) изгиб.
5.2.1.10 Определяют следующие механические свойства сварных соединений:
- предел прочности;
- угол загиба, … °;
- ударную вязкость, KCU, (Шарпи) по шву и зоне термического влияния (ЗТВ).