8
1 - винтовой механизм для приложения нагрузки; 2 - динамометр сжатия по ГОСТ 9500 с индикатором часового типа по ГОСТ 577; 3 - резиновый штамп; 4 - образец с герметиком; 5 - станина
Рисунок 1 - Устройство для определения липкости
8.2.2. Подготовка к испытанию
Для испытаний подготавливают шесть образцов-близнецов.
Бетонные кубы и резиновый штамп тщательно очищают от загрязнений, притирают и обезжиривают бензином или ацетоном.
Подготовленный герметик наносят на кубы слоем толщиной (5±1) мм. Герметик горячего применения предварительно разогревают, при этом температуру разогрева указывают в нормативном или техническом документе на конкретный герметик.
8.2.3. Проведение испытаний
Образцы выдерживают при температуре (23±2) °С до полной полимеризации (остывания), время которой указано в нормативной или технической документации на конкретный герметик.
Образцы с герметиком и резиновый штамп помещают на 2 ч в сушильный шкаф с температурой (50±1) °С.
По истечении указанного времени к герметику через резиновый штамп прикладывают на 5 с нагрузку, соответствующую давлению 1,2 МПа, после чего нагрузку снимают. Испытание считают законченным, если на резиновом штампе наблюдается налипание герметика. Если налипания герметика к резиновому штампу не происходит, испытание продолжают. Резиновый штамп с образцом вновь помещают в сушильный шкаф и при дальнейшем повышении температуры с интервалами 10 °С выдерживают при каждой фиксированной температуре не менее 1 ч, проверяя каждый раз налипание герметика к резиновому штампу.
8.2.4. Обработка результатов испытания
Температуру липкости определяют как среднеарифметическое значение результатов шести испытаний с точностью до 1 °С.
8.3. Определение относительного удлинения в момент разрыва
Сущность метода заключается в определении величины относительного удлинения герметика в момент разрыва при температуре минус 20 °С.
8.3.1. Аппаратура, приспособления, материалы