ГОСТИСО 12301-95
Л 2 2 Р а с ч с т н о сс н и ж е н и ет о л ш и н ып о д т и п -
к н к о к о г ое л о *о т н о с и т е л ь н ос т а л ь н о йо с
н о в ы
Сгаль/спиниовый сплав, сталь/оловянный сплав
sltci = s} - u
мм (нет снижения)
Сталь/медный сплав
-
у »■0.25 мм
52
А83 4 . . .
Сгаль/алюминисвый сплав
slj(4
"
3
мм
А 2 3П л о щ а д ьэ ф ф е к т и в н о г оп о п е р е ч н о г о
с е ч е н и я -4*п
Площадь аффектиного поперечного сечения
Л,в —
при расчетах используют
формулу
Art * Ам.«и Я * *п(Оп- tfH),
ГДС Чя <* — СНИЖСНИСТОЛЩИНЫ СТСНЬИ (TC J| + .ге<|)
I.,..c*= 3 + 0.25 = 3.25 мм
Следовательно, для данной реальной толщины стенки 3,25 мм.
4,,т = (3,25 39.82) + 3 (1 2 8 - 1 1 0 )- 183.4 мм1
Для определения коэффиииснгл напряжения
Фпо
диаграмме рисунка А
I
. .тффеь*
тивную толщину стенки (подшипника и бурга) 4,^ ,^ рассчитывают По формуле
W l - —
й
-
1
jy
.
— 5.55 мм
*н*Г< . .. * 1100. ,ппп, £
А 2 4 Д е ф о р м а ц и яс ж а т и яп о дк о н т р о л ь н о й
н а г р у з к о й
Е^л
Деформацию сжатия под контрольной катручкой
f x<4
рассчитывают по формуле
- -— - * 6 * 1 0 " = —
0*18
—
0
* 6 * 10
6
- 0.065 мм
А п
А 2 5 В ы с т у п а н и е
а
В соответствии с рисунком
а -
0.050 — 0.080 мм
Допуск на выступание 7’„ - 0.030 мм
А 2 Ц « ф о р м а ц и яс ж а т и я с
П р и м е ч а н и е — Если диаметр постели котгтрольмого блока превышает
наибольший диаметр корпуса, то е увеличивают на это значение
Минимальную деформацию сжатия еОМ11рассчитывают по формуле
ь ,„„ = ~
(Е,ы + ашя,) =
^ (0,065 з 0.050)= 0.073 мм
Максимальную деформацию сжатия кИ1Мрассчитывают по формуле
еи1МT. * i b lt
* е-ш) =
\
0.030 ♦ (0,022 t 0.073) - 0.114 мм.
где 7*,
—
поле допуска па диаметр корпуса </ц
А-2 7 Т а н г е н ц н и л ь н а я н а г р у з к а
F,m
A,110
0,05
(рисунок A.I)
lie
требуется в данном случае.
55