ГОСТ Р 41.1-99
черном экране, помещенном на уровне образцов, должна быть (50 ±S ) ‘С. Для обеспечения постоянного
облучения образны должны вращаться вокруг источника излучения со скоростью 1 —5 об/мин.
На образцы разбрызгивают дистиллированную воду проводимостью нс менее I МСм/м при температуре
(23 ± 5) ‘С в соответствии со следующей цикличностью:
разбрызгивание . . . 5мин;
сушка........................25мни.
2.2.2 Стойкость к воздействию химических веществ
После испытания, проведенного в соответствии с 2.2.1, и измерения, проведенного в соответствии с
2.2.3.1, наружную поверхность указанных трех образцов всоответствии с 2.2.2.2 подвергают обработке смесью,
состав которой определен в 2.2.2.1.
2.2.2.1 Испытательная смесь
В состав испытательной смеси входят: 61,5 % и-тептана. 12,5 % толуола, 7.5 % тетрахлорэтила. 12,5 %
трихлорэтилена и 6 % ксилола (по объему).
1.2.2.2. Нанесение испытательной смеси
Пропитывают кусок хлопчатобумажной ткани до уровня насыщения (в соответствии с ИСО 105) сме
сью. состав которой определен в 2.2.2.1, и нс позже чем через 10 с накладывают сто на 10 мин на наружную
поверхность образца под давлением 50 Н/см\ что соответствует усилию в 100 Н, прикладываемому к испыта
тельной поверхности 14 * 14 мм.
В течение этого 10-минутного периода прокладку из материи вновь пропитывают смесью с тем. чтобы
состав наносимой жидкости был постоянно идентичным составу указанной испытательной смеси.
Во время нанесения смеси разрешается регулировать прикладываемое к образцу давление, чтобы пре
дотвратить образование трещин.
2.2.2.3 Промывка
По завершении процедуры нанесения испытательной смеси образцы высушивают на открытом воздухе,
а затем промывают раствором, состав которою приводится в 2.3 (Стойкость к воздействию детергентов) при
температуре (23 ± 5) °С.
Посте этого образцы тщательно промывают дистиллированной водой, содержащей нс более 0,2 % при
месей. при температуре (23 ± 5) “С, а затем вытирают мягкой тканью.
2.2.3 Результаты
2.2.3.1 После испытания на стойкость к воздействию атмосферной среды на наружной поверхности об
разцов нс должно быть трещин, царапин, зазубрин и деформации, а среднее отклонение при пропускании
излучения
измеренное на трех образцах в соответствии с процедурой, описанной в настоящем приложении не
должно превышать 0.020
(Д/_ <0.020).
2.2.3.2После испытания на устойчивость к воздействиюхимических веществ на образцах не должно быть
следов химического воздействия, которое могло бы привести к изменению рассеяния потока света, среднее
значение которого.
\d
Т)’
измеренное в соответствии с процедурой, описанной в настоящем приложении, на трех образцах, не
должно превышать 0.020
(Д< <0.020).
2.3 Стойкость к воздействию детергентов и углеводородов
2.3.1 Стойкость к воздействиюдетергентов
Наружную поверхность трех образцов (рассеивателей или образцов материала) нагревают до (50 ± 5) ’С
и затем на 5 мин погружают в смесь, температуру которой поддерживают на уровне (23 ± 5) ‘С и которая
состоит из 99 частей дистиллированной воды, содержащей нс более 0.02 % примесей, и одной части
алкила-рилсульфсната.
По завершении испытания образцы высушивают при температуре (50 ± 5) ‘С. Поверхность образцов
очищают влажной тканью.
2.3.2 Стойкость к воздействиюуглеводородов
После этого наружную поверхность этих трех образцов необходимо слегка потереть в течение 1 мин
хлопчатобумажной тканью, пропитанной смесью, в состав которой входит 70 % н-гсшана и 30 % толуола (по
объему), а затем высушить на открытом воздухе.
26