С. 4 ГОСТ 10742-71
2.4. Оборудование для обработки проб должно удовлетворять следующим требованиям:
дробилки и мельницы должны обеспечивать заданную крупность дробления и измельчения;
сократителн должны сокращать массу пробы в заданном соотношении, не нарушая ее пред
ставительности:
делители должны обеспечивать деление проб на требуемое количество экземпляров. При этом
масса отдельных экземпляров разделенной пробы не должна отличаться от среднего значения более
чем на ±10 %, а разница в зольности, теплоте сгорания и в массовой дате влаги не должна превышать
допустимых расхождений между анализами дубликатов лабораторной пробы.
2.5. Контрольные испытания машин для подготовки проб, дробилок и мельниц должны
производиться не реже одного раза в месяц путем рассева измельченного ими топлива. При
установленном верхнем пределе крупности измельченного материала, равном 1мм и более, остаток
надрешетного продукта на сите с квадратными отверстиями размером, равным установленному
пределу крупности, не должен превышать 3 % массы, взятой для рассева.
При установленном верхнем пределе крупности измельченного материала, равном 0,2 мм,
остаток надрешетного продукта на сите с квадратными отверстиями, размером, равным 0.2 х 0.2 мм,
не должен превышать 1% массы, взятой для рассева.
Остаток крупностью более 0,2 мм доизмельчается вручную и добавляется в измельченную
пробу.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.6. (Исключен. Изм. № 1).
3. ОТБОР ПРОБ
3.1. Отбор проб из потока
3.1.1. Из потока пробы отбирают при погрузке или разгрузке вагонов, судов, автомашин и
других транспортных средств, а также при транспортировании топлива конвейерами непосредствен
но потребителям.
3.1.2. Отбор проб из потока производят механизированным способом с применением имею
щихся в наличии пробоотборников и приспособлений, отвечающих требованиям п. 2.2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.1.3. Точечные пробы объединенной пробы отбирают через равные интервалы времени.
Интервал времени, через который датжны отбираться точечные пробы (/), в минутах вычисляют
по формуле
60 3
/
Q■» 1
(5)
где М —масса опробуемой партии, топлива, т;
Q —производительность (мощность), опробуемого потока, т/ч;
п — количество точечных проб, которое необходимо отобрать в пробу.
3.1.4. При отборе проб из потока мощностью более 600 т/ч допускается деление его на части,
при этом отбор точечных проб производится поочередно из каждой части потока с постоянными
интервалами времени. Общее число точечных проб, отобранных от всех частей потока, должно
соответствовать требованиям п. 1.5.
3.1.5. При отборе проб с поверхности движущегося конвейера точечные пробы должны отби
раться по всей мощности потока перпендикулярно или под углом к его оси так, чтобы отбирающее
приспособление не создавало подпора движущемуся топливу.
3.1.6. Озбор проб топлива, транспортируемого ковшовым конвейером (элеватором), произво
дится из потока после выгрузки ковшей, согласно п. 3.1 или отдельными ковшами. При этом топливо в
одном ковше считается точечной пробой. Если масса точечной пробы больше минимальной,
установленной в п. 1.6, допускается ее сокращение.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.2. Отбор проб с поверхности остановленного конвейера
3.2.1.Отбор проб с поверхности остановленного конвейера производится главным образом
для проверки всех способов отбора проб. Точечные пробы отбирают с помошью приспособления
(рамы), погружаемого в массу топлива до транспортирующей поверхности, перпендикулярно на
правлению движения потока. В точечную пробу включают все топливо, попавшее внутрь приспо-